閉路循環(huán)沸騰干燥機的特點:
1、系統(tǒng)全封閉，-振動流化床干燥機，基本無氧氣(含量自控)。如上所述，閉路循環(huán)沸騰干燥機的系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)作業(yè)，既沒有(也不允許)向-露，也沒有(不允許)向內(nèi)泄漏。為此，必須做到系統(tǒng)的所有部位，無論是管道接口，還是箱體的進出風(fēng)口;無論是在正壓區(qū)，還是負壓區(qū);無論是靜態(tài)零件還是動態(tài)零件，都必須嚴格密封。系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量不超過工藝要求，-了防爆防燃的安全性，振動干燥機，也對懼氧物料提供--。
2、零排放。系統(tǒng)如果是連續(xù)作業(yè)的話，基本無廢氣排放
3、溶劑回收。系統(tǒng)如能連續(xù)作業(yè)，溶媒回收率就-(*可達98%以上)，其經(jīng)濟意義是-的。
4、自動化程度高。我公司在系統(tǒng)中設(shè)置了溫度、氧氣含量、系統(tǒng)壓力等三個參數(shù)的自動控制及超限報警裝置，采用plc控制，操作方便、。
閉路循環(huán)沸騰干燥機的應(yīng)用范圍:
制藥工業(yè)中的造粒:顆粒、沖劑顆粒、劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
其它行業(yè)的造粒:、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
1.干燥設(shè)備選擇的基本原則
每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置，但適合的只能有一種。如選型不當(dāng)，用戶除了要承擔(dān)不-的-高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品差、甚至裝置-不能正常運行等等。
以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是的，橡膠促進劑振動干燥機，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是-的。
1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能-的處理物料給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品等方面的基本要求。
2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。
4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。
5.運行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，衣康酸振動干燥機，備件費...等運行費用要盡量低廉。
6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、-性高、-的干燥裝置。
7.符合要求，工作條件好，安全性高。
8.選型前好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置優(yōu)缺點，往往對恰當(dāng)選型有幫助。
9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術(shù)，多聽的意見。
密閉沸騰干燥機--設(shè)備特點
1、設(shè)備運行時為全密閉運行，設(shè)備內(nèi)部充惰性氣體保護，可有效隔絕空氣，具有防爆、防臭、防溶媒氣體-的特點。
2、溶媒氣體被密閉回收后，不僅有保護環(huán)境，無污廢水廢氣排放的特點，更有將回收回來后的具有-的經(jīng)濟效益的特點。
3、經(jīng)冷凝器除濕后空氣為干氣體，其濕含量低，加上氮氣具有置換溶媒的作用，可使干燥效率提高的優(yōu)點，避免部分物料受天氣環(huán)境影響干燥終濕含量的弊端。
4、對于干燥主機來說，其為微負壓操作，可有效避免設(shè)備在微滲漏的情況下，出現(xiàn)主機內(nèi)噴粉噴氣現(xiàn)象。
5、設(shè)備內(nèi)設(shè)置口和氧氣傳感器后可有效避免設(shè)備超出運行工況后發(fā)生安全事故。
6、設(shè)備自動化程度，安全性高。設(shè)備可采用plc、dcs、普通按鈕控制等控制方式、全套流程全自動控制，干燥過程中無需人員操作。設(shè)備內(nèi)部具有氧氣傳感器傳感器，可有效防止超溫、超氧，而帶來的設(shè)備內(nèi)溶媒自燃的危險。
登錄后臺
