毛刺當(dāng)然不好，首先由于頂端會傷及人手；其次往往因部件毛刺形成設(shè)備故障。對于一般毛刺也常用銼刀或砂輪那樣堅實工具和方法來處理。但對fb加工零件由于毛刺較大且粘纏，在要求有一定切削力同時，又要注意部件變形和本身的尺寸誤差，因而采用彈性工具者居多，其中砂帶磨削是用得普遍的去毛刺方法，圓管拋光機(jī)，因為砂帶磨削兼有重磨削及柔性磨削的雙重優(yōu)點。由于fb加工，浮雕加工及曲面加工---增長，因毛刺較大又要求加工---有一定粗糙度要求，---對于平板件，拋光機(jī)，使用多頭砂帶復(fù)合磨床是明智的選擇。
金屬去毛刺的方法：
高壓水噴射去毛刺，這是利用水的瞬間沖擊力去除毛刺和飛邊的方法，同時可以達(dá)到清洗的目的。這套設(shè)備造價不菲，銅板拋光機(jī)，主要應(yīng)用于汽車的---部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。
超聲波去毛刺，超聲波的傳播也能夠產(chǎn)生瞬間高壓，可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高，主要用于去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺。
去毛刺拋光機(jī)采用日本、德國---全自動頻率追隨技術(shù)，研制開發(fā)了功行式去毛刺拋光機(jī)，功行式超精拋光機(jī)，功行式鏡面拋光機(jī)，功行式去毛刺機(jī)，可根據(jù)客戶要求針對零件定制專機(jī)。可根據(jù)各種精密工件外形尺寸大小、精密工件的異形形狀、毛刺大小等要求，選擇針對性的去毛刺拋光機(jī)，才能達(dá)到零件無碰傷，無劃傷，毛刺去的均勻。然后達(dá)到較為理想的去毛刺鏡面拋光要求。對磨料的要求各不一樣，一般來說，對磨料的基本要求主要有：磨料的選擇，磨料的種類、形狀、尺寸大小及磨料與工件的比例等，應(yīng)根據(jù)工件材料結(jié)構(gòu)與形狀尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素來確定。此外，還應(yīng)考慮去毛刺拋光加工的經(jīng)濟(jì)性。
登錄后臺
