五金加工可分為冷沖壓加工和熱沖壓加工，沖壓加工是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用沖壓模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料金屬進(jìn)行沖壓加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。
冷沖壓加工相對(duì)于熱沖壓應(yīng)用更為廣泛，和切削加工比較，具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)，---適合于大量生產(chǎn)五金沖壓件。
五金沖壓加工優(yōu)點(diǎn)
1、沖壓加工的生產(chǎn)效率i高：
沖壓主要依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，在普通壓力機(jī)行程次數(shù)為每分鐘幾十次，家電沖壓件廠家，高速壓力機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚千次，而且每次沖壓行程都能得到一個(gè)或多個(gè)沖件，并且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。
2、沖壓件尺寸與形狀精度有---：
沖壓模具被一般用于量產(chǎn)產(chǎn)品中，它擁有能做出一模一樣的產(chǎn)品的特征，沖壓時(shí)模具---沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面，而且模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓件的穩(wěn)定，互換性好。
3、沖壓可加工尺寸范圍較大：
沖壓加工涉及到的行業(yè)小到鐘農(nóng)的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，包括形狀較復(fù)雜的零件，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件的強(qiáng)度和剛度均較高。
4、沖壓省料、節(jié)能：
沖壓加工一般沒有切屑碎料生成，不需其他加熱設(shè)備，且材料的消耗較少，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。
5、沖壓件的成本較低：
大多數(shù)沖壓加工只有在沖壓件生產(chǎn)批較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，因?yàn)闆_壓加工所使用的摸具一般具有專i用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成型，汽車沖壓件加工，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，湖北沖壓件，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。
遇到五金加工時(shí)出現(xiàn)五金表面不平整的原因有哪些，如果不解決這些問題會(huì)很影響五金產(chǎn)品外觀、產(chǎn)率、增加成本等---后果。輝源精密五金從生產(chǎn)加工的過程中總結(jié)并做出了一些減少金屬壓痕不平的方案。
五金表面不平整的原因及解決方法：
1、板材清洗設(shè)備檢查保養(yǎng):金屬壓力機(jī)在生產(chǎn)前，有---同時(shí)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，使其清洗有效。還要注意輥縫的和清洗油。
2、合適的手速:在生產(chǎn)前對(duì)已生產(chǎn)的零件進(jìn)行材料測(cè)試。合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使其不與所制造零件和下模具接觸，可以避免對(duì)于半自動(dòng)拉伸生產(chǎn)，當(dāng)拉伸沖頭處于下模位時(shí)，家電沖壓件，機(jī)器手速較快，毛刺會(huì)落在沖頭頂部，造成金屬壓痕不均勻。
3、 檢查和糾正剪切方式:在壓前觀察，防止鐵粉不平整。剪切過程中產(chǎn)生的鐵粉也會(huì)導(dǎo)致金屬?zèng)_壓件剪切后不平整。
4，檢查截止表面:在截止，穿在截止模式會(huì)導(dǎo)致大量的細(xì)鐵粉堅(jiān)持前面，所以雙材料的橫截面積或根據(jù)線金屬根據(jù)生產(chǎn)必須檢查和去毛刺清洗盤子。
5、延伸模的檢查和校正:為了減少金屬壓痕不均勻的發(fā)生，應(yīng)該定期對(duì)延伸模進(jìn)行檢查和維護(hù)，保持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的制造方法是對(duì)側(cè)環(huán)和機(jī)加工面(模角、凸角)進(jìn)行取樣，檢查是否有粘著劃痕。
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