成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)過兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱、水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制、達(dá)到成型槽內(nèi)的水溫75度、蒸煮槽水溫為90度左右；成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流、
使肉丸機(jī)下來的肉丸一入水便開始向成型槽末端流動(dòng)、這動(dòng)過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速度的目的、即按工藝使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)
丸子成型蒸煮流水線1、凍肉前期處理：生產(chǎn)量較小，可人工自然解凍，章魚小丸子機(jī)，生產(chǎn)量較大采用解凍機(jī)。
2、凍肉刨肉機(jī)：該機(jī)利用切刀高速旋轉(zhuǎn)，將丸子加工設(shè)備凍肉切成不同厚度的肉片，丸子機(jī)，肉在不解凍的前提下切成肉片肉的溫度在-7℃～-4℃，烤腸機(jī)丸子，省去凍肉解凍過程，提高工作效率。
3、凍肉絞肉機(jī)：本機(jī)可根據(jù)物料性質(zhì)和加工工藝的不同，配置相應(yīng)的刀和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。
成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速的移動(dòng)到蒸煮槽的末端、不同大小的肉丸蒸煮時(shí)間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)---控制；通過鏈條傳動(dòng)到冷卻槽了的肉丸必須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻、冷卻槽的水是循環(huán)進(jìn)入的溢出的可使槽內(nèi)的水溫始終保持在20-25度之間、肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后直接進(jìn)入速凍車間掛冰冷凍全套設(shè)備采用304不銹鋼制作、真正實(shí)現(xiàn)了制作肉丸的自動(dòng)化、減輕了了勞動(dòng)強(qiáng)度、減少人工、提高了效率設(shè)備包裝采用薄膜、出口設(shè)備采用普通木箱和出口級(jí)木箱
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