增碳劑在鍛造時(shí)應(yīng)用，可大幅提升廢舊鋼材用量，降低生鐵用量或無需生鐵。現(xiàn)階段絕大部分增碳劑都適用電爐冶煉，石油焦增碳劑，也是一小部分---吸收速率非�？斓脑鎏紕┯靡詻_天爐。電爐冶煉的投料方法，應(yīng)將增碳劑隨廢舊鋼材等回爐廢料一起往里面推廣，劑量的加上能夠選擇加進(jìn)鐵水表層�？墒且乐勾笈F水里投料，以避免空氣氧化過多而出---增碳實(shí)際效果不---和鑄造件碳含水量不足的狀況。增碳劑的添加量，依據(jù)別的原料的配制和碳含量而定。不一樣類型的生鐵，石油焦廠家，依據(jù)必須選擇不一樣型號(hào)規(guī)格的增碳劑。增碳劑特性自身選擇純粹的含碳量高純石墨化化學(xué)物質(zhì)，減少生鐵里過多的殘?jiān)�，增碳劑選擇適合可減少鑄造件產(chǎn)品成本。
增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪�。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。
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1、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同類石墨化增碳劑，且不吸附爐壁，完全吸收無殘留，價(jià)格低于同類硫低于0.05以下的石墨化增碳劑， 高。
2、吸收率高，且根據(jù)使用方法吸收率 高能達(dá)到90%以上。
3、吸收速度快，比同類石墨化增碳劑吸收速度快，不吸附爐壁，且無殘留，爐中增碳吸收速度優(yōu)勢(shì)明顯。
4、硫份低，0.05%以下，石墨化石油焦， 低0.02%。氮份低，100ppm以下。
5、的，在同類石墨化增碳劑中硫≤0.05。
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