co2激光器的一個重要進展是使用n2和co2混合氣體作為介質。1964年le和sommaire[3]發現使用n2可以使co2激光器獲得較高的輸出功率和效率。加入n2氣體后，n2分子和co2分子發生第二類碰撞時，處于基態的n2分子將其振動能量傳遞給基態的co2分子。加入n2分子后，激光的輸出功率從1mw提高到11.9w， 光電裝換效率也提高到3%。co2激光器的另一個重要進展是在n2和co2混合氣體加入he。he的作用是使氣體冷卻和放電中的電子能量分布保持在一個合理的范圍之內，以便有效的激發co2分子。
co2激光切割是用-鏡將co2激光束-在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀七十年代以來隨著co2激光器及數控技術的不斷完善和發展，木板激光切割機生產廠家，目前已成為工業上板材切割的一種---的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧火焰切割；對于薄板采用剪床下料，成形復雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后，為了---和提高火焰切割的切口，又推廣了氧精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期，又發展了數控步沖與電加工技術。各種切割下料方法都有其有缺點，在工業生產中有一定的適用范圍。
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