煤炭烘干機主要由熱源、帶式上料機、烘干機主體、帶式出料機、引風機、除塵器和電控系統(tǒng)組成。首先物料被輸送到進料端，將筒體放置為略傾斜裝置，物料會隨著筒體的轉(zhuǎn)動，緩慢的向出料端進行移動，在震動的過程中會碰到揚抄板，揚抄板會將物料進行抄起，從而增加了煤炭的接觸表面積，根據(jù)熱交換的原理進行不斷交替作業(yè)，到出料口時，利用過的熱空氣被引風機抽走，物料從底端排出。
煤炭烘干機主要適用于含水高、粒度細、粘度大的物料煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉干燥，也可用于建材、礦山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、電力等行業(yè)干燥脫水之用，其干燥強度為80~120kg/m3
.h，熱效率在80%以上。
煤泥烘干機產(chǎn)品優(yōu)勢：
熱，干燥成本低。新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化分散物料清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性---增加熱交換面積，提高了干燥效率。可根據(jù)不同物料改變運行參數(shù)，整個干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機內(nèi)熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上。煤炭干燥系統(tǒng)從入料到出料過程，全密封運行，防止冷空氣進入系統(tǒng)，提高熱源利用率，---干后產(chǎn)品合格穩(wěn)定。
煤泥烘干機是在滾筒烘干機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型煤泥烘干設(shè)備，煤泥烘干機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成的。
煤泥的需求量日漸增加，煤泥烘干設(shè)備的需求量也跟著提升，在西北地區(qū)的產(chǎn)煤區(qū)域有很多企業(yè)都在積極購買設(shè)備，打算投產(chǎn)做煤泥烘干，鋸末滾筒烘干機，但是買設(shè)備是一方面，能達到什么樣的效果是另一個方面，下面我們就說下煤泥烘干設(shè)備常見的產(chǎn)量不達標問題，希望對企業(yè)有所幫助。
煤泥烘干設(shè)備產(chǎn)量不達標的原因有很多種，其中常見的就是內(nèi)部粘料太多或出現(xiàn)小范---塞，設(shè)備內(nèi)部在初期是焊接有揚料板的，這些板子垂直于筒體，而煤泥本身濕度大，粘度高，很容易恰在揚料板中間，廣東烘干機，積累的多了就會形成厚厚的一層，這樣產(chǎn)量就會減少，并且設(shè)備運行負荷也會加大。設(shè)備出現(xiàn)小范---塞也會造成減產(chǎn)，尤其是在烘干設(shè)備的進料口處，小型滾筒烘干機價格，煤泥本身的流動性差，安裝工藝不合格的話，時產(chǎn)量的滾筒烘干機，煤泥就會在進料口處形成小范---塞，并且出現(xiàn)漏料的情況，實際上進入設(shè)備中的煤泥已經(jīng)減少，那么產(chǎn)量自然也會降低。 產(chǎn)量不達標還有可能是操作方法出現(xiàn)錯誤，煤泥烘干機的安裝角度、筒體轉(zhuǎn)速都會影響到產(chǎn)量，比如轉(zhuǎn)速低，那么烘干后的煤泥在設(shè)備內(nèi)運動速度慢，產(chǎn)量就會降低。提高轉(zhuǎn)速雖然可以增產(chǎn)，但我們也要考慮烘干水分的要求，所以轉(zhuǎn)速需要有經(jīng)驗的師傅根據(jù)具體要求去調(diào)節(jié)。
當煤泥烘干設(shè)備產(chǎn)量不達標的時候，我們需要冷靜下來檢查下設(shè)備，分析出具體的原因，并在---安全的情況下及時解決。想了解如何提高煤泥烘干機產(chǎn)量，可以咨詢廠家---，按照正確的方法操作設(shè)備。
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