爐內投入法：
增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。
(1) 如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，石油焦廠家，如果采用低溫增碳工藝，煅后石油焦，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑---加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。
(2) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；
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所謂增碳劑，就是要在加入后可以有效提高鐵液中碳的含量，石墨化石油焦，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則要達到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的量，這樣無疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。 低的硫，氮，磷元素是防止鑄件產生氮氣孔的關鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。
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1. 感應電爐熔煉，石油焦，對生鐵等原材料中的各種元素燒損比沖天爐少很多，即保留了原材料，---是生鐵中的各種微量元素，其中危害元素是鈦，鉛，碲，等。而沖天爐熔煉，各種元素燒損較大，其中危害元素燒損也較多，為了減少生鐵中有害元素對鐵水的影響，鑄造界現在多以合成鑄鐵工藝和高純生鐵材料來熔煉鐵水。
2.感應電爐的功率密度配置比較大，---熔煉時間縮短，即要快速熔煉。
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