山西不銹鋼鍛件冷鍛件的設計
根據(jù)零件圖設計冷鍛件圖，它是制訂工藝、設計模具和檢查鍛件的主要依據(jù)。按設計特點分為冷擠壓件和冷模鍛件設計。
冷模鍛件設計要點如下： 1. 冷鍛或冷擠壓的零件應盡量為軸對稱形狀，以---在成形過程中，金屬均勻流動。 2.按不銹鋼鍛件圖確定冷鍛直接成形后，不需切削加工的形狀、尺寸、位置和技術要求。 3.分模面：冷鍛件可分為小毛邊開式模鍛和閉式模鍛兩種形式。小毛邊的分模面位置通常設置在直徑上或直徑的端面上。 4. 加工余量和公差：對冷鍛后，湖北鍛件廠家，不再作任何機械加工的部分，不設加工余量，與零件圖的尺寸和公差相同。對其余要經機械加工部分不必苛求產品精度。一般其加工余量為0.5-1.5單邊，公差為0.2-1.0mm。 5.出模斜度和圓角半徑：冷鍛時，一般都設有頂出裝置，出模斜度約為0°- 3°。圓角半徑為r2為基礎，視零件圖要求，酌情增減。但冷鍛時，圓角過大反而影響成形。
影響不銹鋼鍛件鍛熱淬火性能的因素
鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結合在一起的工藝。影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，齒輪類鍛件廠家，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時間、淬火介質及其溫度、回火溫度及形變量等。
1.鍛造溫度
為了提高鍛熱淬火件的強韌性，應該采用低的加熱溫度奧氏體化溫度和鍛造溫度。綜合考慮，一般結構鋼，鍛造加熱溫度在 1200℃左右較適宜。
2.形變量
形變量對鍛熱淬火件性能的影響不是單調的，因形變強化的同時伴隨有去強化作用。形變強化效果主要是由形變決定的，隨著形變量的增加強化效果更為明顯，但同時去強化作用的回復再結晶也隨之而加劇，兩種作用疊加的結果，使鍛件淬火必然存在一個形變量。
4.淬火介質及其溫度
鍛熱淬火件的淬透性好，大型鍛件廠家，中碳鋼均選油作淬火介質。為避免鍛件與淬火介質的溫差過大，導致產生裂紋，淬火介質溫度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油溫度一般在 100~150℃。
5.回火溫度
鍛熱淬火件具有較高的抗回火性，為得到和普通淬火回火相同的硬度時，鍛熱淬火件的高溫回火溫度比普通淬火后的回火溫度一般需提高大約 40℃。
定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司主要產品有法蘭盤系列： 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標法蘭、德標法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對焊法蘭、不銹鋼法蘭等。鍛件廠家
定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司為您介紹：
熱成形彈簧鋼一般用于制造大型彈簧或形狀復雜的彈簧。為了使彈簧具有一定的沖擊韌度，較高的彈性---、屈強比和gao的疲勞強度，常用的熱處理工藝是淬火和中溫回火，得到回火托氏體組織。因此，要求彈簧鋼要有足夠的淬透性。對于淬透---的要求，車輪鍛件廠家，應視彈簧受力狀態(tài)而定。受力不大的彈簧，心部應不少于50%的馬氏體；受力大的彈簧，心部的馬氏體應不少于80%。
登錄后臺
