1，閥門堆焊機，操作簡單，無需請焊工操作。
2，易實現(xiàn)自動化，減少勞動成本，自動閥門堆焊機，且焊機穩(wěn)定，可長時間工作。
3，堆焊層平整美觀，呈冶金結(jié)合狀態(tài)，后期加工余量少，不卡車7刀。
4，效率快，是氬弧焊的3-6倍速度。
5，焊材利用率高，長期使用節(jié)省成本。
自主研發(fā)的等離子弧焊工藝，采用壓縮等離子弧對合金粉末材料進行熔敷并覆蓋在工件表面，涂層厚度可控，平整、無氣孔砂眼，對工件表面硬度、耐磨性、抗沖擊性能---提高，從而提高使用壽命，節(jié)省勞動成本，為企業(yè)產(chǎn)品增添效益及特色
閥門密封面是閥門的“---”，閥門密封面的制造工藝和材料直接關(guān)系到閥門的和使用壽命，也關(guān)系到閥門的制造成本。對于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有---的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，閔行閥門堆焊機，對合金的成分也有相應(yīng)的要求。堆焊工時成本取決于每一個勞動力的生產(chǎn)效率，手工電弧堆焊和ppw工藝堆焊都只需要一個工人操作，手工電弧堆焊每班一個工人的堆焊量平均為12kg左右，而ppw工藝，每班一個工人的堆焊量可達到20 kg，按照堆焊材料消耗之比，手工電弧堆焊每班一個工人如果堆焊閘板為12件，全自動閥門堆焊機，那么ppw工藝可噴焊閘板為60件，生產(chǎn)效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時費為10元，那么ppw工藝的工時費每件僅為2元。堆焊工時成本大幅度降低。
等離子弧焊堆焊閥門的工藝要求：在焊接前需要對工件進行機械清理的處理，工件表面必須有金屬光澤，除去銹蝕、油污和氧化物。某些工件在堆焊前需進行預(yù)熱，如堆焊鈷基粉末公稱尺寸大于 dn25 的碳鋼焊接需要預(yù)熱，對于堆焊鐵基粉末，當(dāng)所選粉種及基體材料有預(yù)熱要求的都需要預(yù)熱，對于珠光體、馬氏體鋼，即便是較小的零件也必須預(yù)熱，以防止堆焊層裂紋的出現(xiàn)。預(yù)熱溫度根據(jù)基體材料而定。批量堆焊的零件應(yīng)在爐中預(yù)熱。預(yù)熱溫度時間根據(jù)工件大小及形狀而定。堆焊后工件應(yīng)---進行熱處理；使用鈷基粉末堆焊的碳素鋼工件，公稱尺寸小于 dn25，可不進行去應(yīng)力熱處理；使用鐵基粉末堆焊，當(dāng)所選粉種及基體材料有熱處理要求時，則需進行相應(yīng)的熱處理。
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