根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法有以下幾種:
(1)試切對刀法;
(2)塞尺、標準芯棒和塊規對刀法;
(3)采用尋邊器、偏心棒和z軸設定器等工具對刀法;
(4)對刀法;
(5)百分表(或千分表)對刀法;
(6)對刀器對刀法。
另外根據選擇對刀點位置和數據計算方法的不同，
又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和“分中對零”對刀法(要求機床必須有相對坐標及清零功能)等。
加工中心精度包括的內容有哪些？
幾何精度：
又稱靜態精度，是綜合反映加工中心機床關鍵零部件經過加工中心廠家組裝以后的綜合幾何形狀誤差情況。
定位精度：
是表明所測量的加工中心機床各運動部位在數控裝置的控制下，運動所能達到的精度。根據實測的定位精度數值，可以判斷出加工中心機床自動加工過程中能達到的的工件加工精度。是指零件或刀具等實際位置與標準位置(理論位置與理想位置)之間的差距，汕尾---床主軸維修，差距越小，說明機床的精度越高。同時也是零件加工精度得以---的前提。
加工中心保養手冊
半年保養
1、拆開三軸防屑護罩，佛山---床主軸維修，清潔三軸油管接頭，---床主軸維修廠，滾珠導螺桿，三軸限位開關，---床主軸維修，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否---。
2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。
3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。
4、檢測各軸間隙，---時可調整補償量。
5、清潔電箱內灰塵---機床處于關閉狀態下。
6、檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。
7、檢查調整機械水平。
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