吸塑模具常用的有三種(石膏模、銅模、鋁模)，區別在于:
1、石膏模：利用實物用手工泥完成模具輪廓，經過真空成型，再粘貼出石膏模具，然后用工業石膏在半濕的狀態下手工雕刻而成，---烘干即成手工模具，手工模具只供打基本樣品使用，石膏模具成本較低，易修改，但石膏模精密度不高，表面較為粗糙，而且容易損壞，影響效果，不---，pvc吸塑包裝，因此常用于打樣、做電鍍銅模之用，有些物品包裝數量較少的或要求較低的結構或符合石膏模制造的，也可采用這類模具。
2、銅模：首先是用石膏雕制而成型后，再電鍍一層銅殼，并將電鍍的銅模填入石膏，風干后再脫去銅皮，經過洗刷、打孔、烤干等工序后成為銅模，銅模表面光滑---，成本相對比石膏模高，可比鋁模便宜多，工具吸塑包裝，價格適中，大眾容易接受，因此銅模是吸塑行業中常用的模具。
3、鋁模：是用鋁通過機械加工磨刻而成，徐州吸塑包裝，鋁模精密度高，表面光滑且堅硬---，但價格非常昂貴，一般用在要求嚴格的產品上，而普通模具不能達到精密效果的情況下使用這類模具。
選擇模具時要根據物品的實際情況進行分析，
1、 選擇石膏模，價格便宜，模具成本低，一般需求數量較少，---較淺，結構簡單、方面要求不高的情況下使用，但這種模具表面實質是較為粗糙，生產的吸塑產品會出現清晰度較差的現象，吸塑包裝制品，而且模具容易不---。
2、 銅模是吸塑行業常用的模具，價格普遍容易接受，且模具表面光滑---，---較高的產品也能夠吸塑，上都能達到相關的吸塑包裝的要求。
3、 鋁模是比較昂貴的模具，精密度高堅硬---，通常要---密度較高的產品，直角位比較細和直的，而且---深的產品使用。
注塑生產是一個系統的管理工程，一旦管理工作不---，很容易發生生產效率低下，吸塑材料損耗大，---率得不到控制或者客戶退貨、模具出現問題影響到正常生產、不能按期交貨甚至發生安全事故等一系列---后果。日本有一位注塑同行說吸塑---，就是看生產過程的控制以及管理，通過管理的方式使吸塑廠產生效益的結果是十分明顯，現代注塑生產工廠慢慢由勞動密集型向技術密集型開始轉變，由于手工作坊向自動化生產轉變。
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