在軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)的潤滑脂,遭受機(jī)械力的破壞而使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結(jié)構(gòu)的能力,即稠度變化,如果稠度變化很-產(chǎn)生從工作表面流失的現(xiàn)象。同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí),潤滑脂將受到溫度升高的影響,基礎(chǔ)油會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎(chǔ)油由于脂的膠體破壞分油損失,使脂的含油量減少,也有產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能。從電機(jī)產(chǎn)品實(shí)際運(yùn)行的效果分析,潤滑脂與軸承系統(tǒng)、環(huán)境條件的匹配關(guān)系非常關(guān)鍵,而且,對(duì)于任何一臺(tái)電機(jī),電機(jī)油,潤滑脂的成本占比,采用的潤滑脂可以大-低軸承系統(tǒng)故障。
軸承故障是電機(jī)的常發(fā)故障,而電機(jī)軸承故障40%由潤滑脂-導(dǎo)致,選擇優(yōu)良的潤滑脂可以將軸承的壽命提高2-5倍;70%的滾動(dòng)軸承采用脂潤滑,正確選擇潤滑脂會(huì)大-低電機(jī)軸承故障。潤滑脂應(yīng)有較好的粘附性;對(duì)于濕潮和淋水環(huán)境,應(yīng)選擇防水性較好的鈣基、鋁基和鋰基脂;高溫環(huán)境應(yīng)選擇耐高溫脂;大負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速電機(jī)應(yīng)選擇針入度小的潤滑脂;高轉(zhuǎn)速電機(jī)則應(yīng)選擇機(jī)械-性好、粘度低的潤滑脂。