20世紀70年代以后，袋除塵器技術向大型化發展。美、日、澳及歐州等，結合-工業生產，相繼開發了大型袋式除塵器應用于燃煤電站、干法水泥口轉窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數。要控制的煙氣溫度、煙氣流速、煙氣成分及灰的特性、化學成分、含硫量等各項指標與日益嚴格的要求相比，仍然存在著較大的差距。中國幅員遼闊，煤種復雜，各燃煤電廠的鍋爐運行條件差別也很大，采用電除塵器無法適應各種工況的煙氣除塵，---不了達標排放，這就給袋式除塵器提供了一個新的應用領域。原因主要是袋式除塵器整體水平還比較落后，的大型脈沖反吹袋式除塵器還沒有開發出來，也沒有適合燃煤電廠的強度好、耐高溫、耐腐蝕、---的濾料;國產的脈沖閥也不過關，防靜電布袋除塵器，壽命短;其他部件的加工和安裝也不甚---;加上對袋式除塵器的認識和使用經驗不夠，所以才出現燒袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不靈等現象。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。20世紀70年代以后，袋除塵器技術向大型化發展。美、日、澳及歐州等，結合-工業生產，相繼開發了大型袋式除塵器應用于燃煤電站、干法水泥口轉窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數。袋式除塵是一種較老的除塵技術。早在18世紀80年代就開始應用。當時只是使用一些掛袋，工作效率較低。
有關人士認為:如果國內燃煤電廠使用的袋式除塵器配套的濾材壽命為3年，則就有推廣價值;我國火力發電有2*108kw裝機容量，按1kw裝機容量使用濾材0.8m2計算，如有50%機組使用袋式除塵器，則其配套的濾材需用量將達8*107m2，項用量就相當---。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量---下降。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
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