注塑機廠-佳銘塑膠-東營注塑機

　　-現象

　　產生原因    解決辦法

　　01.填充不足

　　.壓力不足  提高壓力

　　.充填速度慢    提高速度

　　.樹脂溫度低    提高機筒溫度

　　.排氣不好氣體滯存    在未充填部加排氣孔長2-4mm，深0.015-0.02mm

　　.澆口過小    擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離

　　防逆流閥與機桶的間隙過大    檢查閥的磨損

　　02.表面狀態不好，無光澤

　　.成型品密度不足    增加劑量，提高壓力

　　.充填速度慢    提高機桶速度

　　.模具溫度低    提高速度，提高模具溫度<140℃

　　.排氣不好  充分排氣

　　03.凹陷及空巢

　　.成型品密度不足     增加劑量，提高壓力，延長時間

　　.樹脂產生氣體過多    實施充分的事前烘料140-160℃，1-2hr

　　.壁過厚     厚為6mm

　　.熱收縮大    降低機桶及模具的溫度

　　04.內部裂紋

　　.成型品冷卻過快     提高模具溫度，成型品取出后慢慢冷卻

　　.產生殘留應力    降低壓力，提高模具溫度，降低沖填速度

　　.壁過厚    降低壁厚并均勻化

　　05.翹曲

　　.成型品冷卻不均勻    調整模具溫度的平衡

　　.成型品壁厚不均勻    使制品的壁厚均勻化

　　.填充過度    減少劑量，降低壓力

　　.速度過快     降低速度

　　06.接合部強度不足

　　.模槽部壓力不足或模具溫度過低     提高樹脂及模具的溫度，東營注塑機，提高充填速度，注塑機廠，提高壓力，增加供料

　　.模槽內空氣滯留     設排氣孔或成型品外側樹脂溢流區

　　.澆口位置不當更改澆口位置     避開接合線發生在復合的部位