2.熔料溫度：熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，注塑機，如pc等，而柔性分子鏈如：pa、pp、pe等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。
3.模具溫度：有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，舊注塑機，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如pc一般要求60度以上，而pps為了達到較好的外觀和---流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對---產品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。
4.壓力：熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需壓力不同，對于像pa、pp等材料，增加壓力會使其流動性------，壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增。
l 尋找缺點的起因
這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下面是建議使用的指南：
a、 塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要---注意它與同種新料的不同加工特性。
b、 注塑機：檢查注塑機所有部份的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素。如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置如回流閥或在職注塑機的控制調整上。
c、 模具：確定模具是恰當地安裝的，而且處于正確的溫度，海天注塑機，并且所的部份都在順暢地運用行。如果缺點總是出現在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那么缺點通常出在進料系統即這些模具腔的流道或澆口。
d、 加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供貨商的而設。如果模具用于另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。
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