壓鑄模具的冷卻
在壓鑄生產過程中,高溫的金屬熔液被壓入模具型腔,通過與模具的熱交換冷卻成型,壓鑄模要吸收高溫金屬熔液帶來的熱量,同時又通過空間和壓鑄機散熱。一般情況下,吸收的熱量要大于這種自然的散熱量,因此隨著壓鑄過程的進行,模溫會逐漸上升。為了進行正常的壓鑄生產,必須維持模具溫度的基本恒定。通常采用的方法是:延長壓鑄周期、噴涂冷卻劑或在模具中開冷卻水道并通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產效率的降低,噴涂冷卻劑會對模具型腔表面造成局部的熱沖擊從而對模具的使用壽命帶來不利影響,自來水冷卻可以-的解決散熱問題,但由于水溫過低,造成模具各部分溫差過大,對模具壽命及鑄件帶來不利影響
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武漢鋁合金壓鑄的重點和難點,就是鋁合金壓鑄的每個環節的溫度控制。 首先是澆注的溫度,也就是將鋁合金溶液注入成型腔時的溫度,這個步驟的溫度一般與澆注的鑄件外形有關,復雜的較薄的鑄件需要的溫度會偏高,但是一般都在630-730攝氏度之間,溫度過高或者過低都會影響鑄件的。 進行鋁合金壓鑄的時候,要先對壓鑄時使用的模具進行預熱。鋁合金壓鑄件的生產一般都是大批量的,不會只是個把兩個,在生產的時候,要盡量-每個壓鑄件的生產流程和生產周期一致,以-鋁合金鑄件的基本性能一致。 武漢鋁合金壓鑄的時候,要時時注意壓鑄過程中的溫度,根據要求的溫度范圍不斷進行調整,-鋁合金鑄件不會因為溫度過高或者過低,性能變差。因為壓鑄時的溫度高會導致鋁合金鑄件產生孔洞或表面出現泡狀,還會加劇對模具的腐蝕,壓鑄溫度過低則會使鋁合金鑄件中出現雜質,為后期的進一步加工帶來不便,也會使壓住使用的模具機械性能變差。