又如為------和穩(wěn)定，---較高的成品率，在大批大量生產(chǎn)中采用珩磨和超精加工工藝加工較精密零件。有規(guī)劃，合理的工藝方案能提高金屬表面加工精度，有利于提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。磷化即金屬鐵、鋅、鋁及其合金在酸性磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成非金屬或非導(dǎo)體轉(zhuǎn)化膜的一個(gè)過程，磷化層應(yīng)用z廣泛的是作為涂裝底層以及和各種涂料的配合使用，以延長(zhǎng)涂層的使用壽命。各種除銹方法中，酸洗除銹是應(yīng)用z為廣泛的方法。酸洗中使用z為常見的是---、---、磷酸。---酸洗不宜超過45 ℃，使用濃度為10%～45%。---適合的溫度為50～80 ℃，使用濃度為10%～25%。
磷化處理溫度為80～90℃。優(yōu)點(diǎn)是配方簡(jiǎn)單，磷化速度快，磷化膜的耐蝕性、硬度及耐熱性較高。缺點(diǎn)是能耗大，沉渣多，成本高，且磷化膜較厚且粗糙，磷化處理，一般---涂裝前的磷化。磷化處理溫度為35～55℃。低溫磷化成膜的動(dòng)力主要依靠促進(jìn)劑，形成的磷化膜薄而致密，光滑平整，綜合成本較低，是目前涂裝底層處理的主要技術(shù)。工件的尺寸大小和結(jié)構(gòu)狀態(tài)會(huì)影響加工效果。例如對(duì)于低精度的孔加工采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨，而常常采用鉸孔和鏜孔。直徑過大的孔加工不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸。
選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和穩(wěn)定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工；單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔。這種轉(zhuǎn)化膜的作用：用于金屬表層的預(yù)調(diào)整，方便金屬成型加工;用于金屬表面的預(yù)處理，以便涂裝，不銹鋼磷化處理，且可以防止涂層下的腐蝕;提腐性能，金屬表面處理磷化，為蠟和防銹油提供---的底層;用于金屬表層的預(yù)處理，以便噴塑。提高耐蝕性。磷化膜雖薄，但由于它是一層非金屬的不導(dǎo)電隔離層，附近的磷化廠，能使金屬工件表面的導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)?--導(dǎo)體，抑制金屬工件表面微電池的形成，進(jìn)而有效阻止涂膜的腐蝕。
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