隨著我國工業(yè)等領(lǐng)域的快速發(fā)展,回轉(zhuǎn)窯在真空釬焊、真空燒結(jié)以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝,因此強冷系統(tǒng)成為大部分該設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)部件。
回轉(zhuǎn)窯的強冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般由風(fēng)機、換熱器以及冷卻風(fēng)道三個部分組成。其結(jié)構(gòu)型式一般可分為兩種:內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)。選擇強冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式需要根據(jù)不同的爐型和技術(shù)要求來,以下為兩種強冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計方案。
內(nèi)循環(huán)強冷系統(tǒng)的整個結(jié)構(gòu)都處在真空腔體內(nèi)部,利用保溫層以及爐殼之間的結(jié)構(gòu)來構(gòu)成循環(huán)的冷卻風(fēng)道,這種結(jié)構(gòu)會比較緊湊,整個結(jié)構(gòu)占用的空間小,造價相對來說也較低,化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,通常適用在體積小一點的真空爐。
回轉(zhuǎn)窯是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,將鋅爐料與焦煤按1∶0.30~0.35的比例進行混合拌勻得到混合料,再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料,之后將顆;旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯中進行冶煉。它在含鋅量為15%~25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時,具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤。冶煉獲得的產(chǎn)品、提高生產(chǎn)率結(jié)瘤量小的優(yōu)點。
工作原理:
1、將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,將鋅爐料與焦煤按1∶0.30~0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。
2、將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆;旌狭,較后將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進行冶煉。
3、在含鋅量為15%~25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時,可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤。
4、通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品、結(jié)瘤量小。
在窯爐中回轉(zhuǎn)窯車上的坯體經(jīng)常會出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象,武漢化工回轉(zhuǎn)窯,那么這是因為什么呢?以下為出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象的主要原因: 1.回轉(zhuǎn)窯的裝載不符合要求,鋼坯不穩(wěn)定或者墊子產(chǎn)生松動! 2.窯車發(fā)生脫軌或者不平衡的情況。 3.窯爐燒制的時候溫度過高或者保持的時間過長,化工回轉(zhuǎn)窯價格,可能會導(dǎo)致產(chǎn)品柱的塌陷! 4.裝載或運行的過程中與窯中的窯壁或者突起碰撞! 5.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布的不合理。支架高溫的強度低或者對快速冷卻以及快速加熱等操作的-! 6.進入窯內(nèi)窯體的水分過高,熱帶的窯頭溫度較高或者熱帶與熱帶之間的溫差過大,也可能會造成板坯以及身體裂開甚至塌陷! ∫陨鲜菫榇蠹艺淼幕剞D(zhuǎn)窯內(nèi)倒塌的六種原因,希望能夠幫助大家更進一步的了解生產(chǎn)時的狀況,以便在遇到故障與問題的時候能夠有效地解決。
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