1、物料在造粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)---定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成造粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可---提高飼料中營養(yǎng)成份的利用率。
2、造粒的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在75—95℃之間。
3、造粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。
1.采用漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動達98%以上。
2.傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩(wěn)。
3.主軸和連體空心軸采用德國進口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件性和耐磨性，為安全運行提供更---保障。
4.主機箱體使用鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士進口數(shù)控加工中心---加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。
5.傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且---增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時給油潤滑。---軸承充分潤滑，運行更安全---。
6.顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運行更安全。
7.環(huán)模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造，---的壓縮比設(shè)計合理，使產(chǎn)品品質(zhì)---、環(huán)模使用壽命更長，降低了生產(chǎn)成本。
8.新一代生物質(zhì)耀木屑制粒機是由美國---研發(fā)設(shè)計，專門用于木屑制粒。公司有自己的生產(chǎn)基地，該環(huán)模450#生物質(zhì)制粒機是在工廠經(jīng)歷百次試驗論證，終確定的穩(wěn)定、、效、、的機型，設(shè)備可實現(xiàn)二十四小時連續(xù)運轉(zhuǎn) [1] 。
顆粒飼料機是以電動機及柴油機為動力，以圓周運動為原理，帶動皮帶輪，使主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輥自轉(zhuǎn)進行粉碎。隨后，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，在壓輥擠壓下從模孔中排出，制成的顆粒經(jīng)甩料盤送出機外，通過切口可調(diào)顆粒長短，顆粒飼料自然冷卻后，還可進行包裝。
顆粒飼料機在造粒過程中不需要加水，不需烘干，經(jīng)自然升溫達70度左右，可使淀粉糊化，溫度達到70度左右時，還能加入各種添加劑。經(jīng)由顆粒飼料機制作出來的顆粒性飼料，內(nèi)部熟化深透，表面光滑，硬度高，可長期儲存，是養(yǎng)兔、魚、雞、豬、羊、牛戶及中小型飼料加工廠降低養(yǎng)殖成本，提高經(jīng)濟效益的理想設(shè)備。
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