鐵素體鋼的導(dǎo)熱率約為奧氏體鋼的5倍。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率與鐵素體鋼接近，而鎳合金的熱導(dǎo)率多比奧氏體鋼稍低，因此對于傳熱部件而言，用工業(yè)純鎳比用鎳合金有好得多的傳熱效果。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率比銅和鋁低得多，鎳合金的熱導(dǎo)率比鈦還低。鎳合金用于傳熱部件的傳熱效果是比較差的。
以鉻或鉬為主要合金元素的鎳合金比不銹鋼具有更高的晶間腐蝕敏感性。
實(shí)驗(yàn)高壓釜常用于石油化工、橡膠、染料等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，聚合高壓反應(yīng)釜價(jià)格，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。低壓實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，一般是指1.6mpa以下的反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，聚合高壓反應(yīng)釜廠商，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應(yīng)釜體上蓋、筒體、釜底、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜有效高度hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑di=1.0~1.2，聚合高壓反應(yīng)釜廠，如果hgz/di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/di，德州聚合高壓反應(yīng)釜，上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置---的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過程。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體普遍采用鋼制或襯里、鑄鐵或搪玻璃。
高壓帶夾套反應(yīng)釜加熱方式
加熱溫度在100℃以下時，可用一個---壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油275～300℃、有機(jī)物和醚等混合劑沸點(diǎn)258℃、熔鹽140～540℃、液態(tài)鉛熔點(diǎn)327℃等。
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