油壓機-昆山品之良機械-小型油壓機

液壓機的發展趨勢

(1)高速化，化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產成本。

(2)機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的---技術促進液壓機整個液壓系統的完善。

(3)自動化、智能化。微電子技術的高速發展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現的在加工，應能夠實現對液壓機系統的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。

(4)液壓元件集成化，標準化。液壓機集成的液壓系統減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為液壓機的維修帶來方便。

液壓機制動裝置故障判斷及處理

液壓機制動裝置故障判斷及處理。液壓機制動裝置出現了故障判斷和排除方法

液壓機使用一段時間后，用手觸摸各柱圈制動鼓，若全部制動鼓都-，說明故障發生在制動總泵；若個別柱圈-，則說明故障發生有柱圈制動器。

如裝置故障在總泵，應首先檢查踏板自由行和。若自由行程合乎要求，可將總泵貯油室羔打開，并連續踏下和放松制動踏板，看其回油情況。如不能回油則為回油孔堵塞；如回油緩慢，則是皮碗、皮圈發脹或回位彈簧無力，應拆下制動總泵分解檢修。同時還應觀察踏板回位情況，如踏板不能迅速或回不到原位，壓鑄件去水口油壓機，說明踏板回位彈簧過軟或折斷，應更換。

如裝置故障在車輪制動器，應先擰松放氣螺釘，若制動液急速噴出，制動蹄回位，則為油管堵塞，油壓機，分泵不能回油所致，應疏通油管。如果制動蹄仍不回位，則應調整磨擦片至制動鼓之間的間隙。

如裝置故障經上述人修和調整均無效時，應拆下制動鼓檢查分泵活塞皮碗與回位彈簧的狀況以用制動蹄片銷的活動情況，---時，進行修復或更換。