熱軋機(jī)工作過程中，之所以會出現(xiàn)表面脫碳，與鋼坯的碳含量有直接的關(guān)系。當(dāng)碳含量大于0.35%-0.4%的話，都具有脫碳傾向。當(dāng)然也會與與鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、加熱時間和爐內(nèi)氣氛等因素有關(guān)。
由于脫碳，鋼材表面與內(nèi)部的碳量不一致，降低了鋼材的強(qiáng)度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用性能，從而進(jìn)一步影響到熱軋機(jī)對鋼坯的軋制工藝和軋制。
鋼坯在熱軋機(jī)中加熱的時候，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵的氧化物，使得熱軋機(jī)造成金屬的損失，氧化燒損同樣也會降低鋼坯的成材率。
簡單說的話，軋機(jī)就是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，也就是說生產(chǎn)軋件或材料過程中用到的設(shè)備都可以泛指軋機(jī)，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。
而我們經(jīng)常說的軋機(jī)，往往值得是其中的主要設(shè)備，包括軋輥、軋輥軸承、機(jī)架、軌座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等部件。其中軋輥的定義較為簡單，就是使金屬塑性變形的部件。
軋機(jī)中軋輥軸承的作用是支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置，由于其工作負(fù)荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，鋁軋機(jī)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且要便于更換。
通常來說，不同的軋機(jī)選用的軋輥軸承也是不同的，比如說滾動軸承的剛性大、摩擦系數(shù)較小；但承壓能力較小且外形尺寸較大，所以適合用于板帶軋機(jī)工作輥。而滑動軸承則多用于型材軋機(jī)和開坯機(jī)；液體摩擦軸承對板帶軋機(jī)支承輥和其它高速軋機(jī)適用。
在使用冷軋機(jī)的過程中，卻發(fā)現(xiàn)它的冷軋輥產(chǎn)生的剝落的現(xiàn)象，于是就沒有辦法再繼續(xù)進(jìn)行軋制，以免會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。這種情況下，并非只是簡單的更換要跟軋輥就可以了，鋁軋機(jī)報(bào)價，還要找出其原因，鋁軋機(jī)，從而延長冷這滾的使用期限。
很可能是由于冷軋機(jī)的冷軋輥內(nèi)部晶粒錯位，或者含有雜質(zhì)，鋁軋機(jī)供應(yīng)商，造成冷軋輥的不均勻。這就使冷軋輥在長時間工作后，因?yàn)檩伱媾c板材邊緣摩擦造成大的切應(yīng)力而出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，由此形成剝落。
那么有哪些原因會導(dǎo)致冷軋機(jī)的軋輥內(nèi)部出現(xiàn)晶粒錯位呢？一方面是當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粘輥時，壓力會瞬間變大，造成輥面出現(xiàn)凹坑或凸起，很容易引起剝落。另一方面是軋輥在軋制過程中，會出現(xiàn)操作失誤或者大進(jìn)給量的情況，造成輥面shao傷，這時遇到磨削液，就會引起晶體變異，形成剝落。
另外，如果冷軋機(jī)生產(chǎn)的過程中軋制力過大，已經(jīng)超過了允許應(yīng)力，那么就會導(dǎo)致其軋輥的疲勞損傷，同樣也會造成軋輥剝落。除此之外，如果冷軋輥在上次未能將裂紋車磨完全，那么在下次使用時會造成裂紋擴(kuò)張，同樣也會導(dǎo)致軋輥剝落。
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