在實際運行中，電纜附件引發的事故較多，按照故障產生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。下面就施工原因作簡單介紹：因為施工導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都---，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，冷縮電纜頭，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下---。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定，沒有考慮到可能出現的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。因施工原因造成的---缺陷一般在投運前的竣工試驗時或投運后一兩年內就會出現故障，而一些小的問題可能就成為長期運行的---。采用的施工隊伍和加強安裝人員的技術水平和意識是減少電纜事故的重要手段。
10kv電纜終端施工的注意事項：
10kv電纜終端的施工必須嚴格按照預制式電纜附件安裝說明剝削尺寸進行，不同生產廠家的t型電纜接頭產品要求的電纜終端施工尺寸略有不同，不能按照傳統電纜終端裝配尺寸或其他廠家的剝削尺寸進行施工。
施工過程中要---電纜終端銅屏蔽層、半導電層、絕緣層施工剝削尺寸正確，否則電纜外半導電層和銅屏蔽層保留過多或過少，絕緣部分長度過長或不足，高壓冷縮電纜頭10kv，都會造成t型電纜接頭應力錐部分與電纜半導電斷口搭接配合失控，使得應力錐完全或部分失去疏散電場的作用，直接導致t型電纜接頭電場應力過大，運行一段時間后造成接地或短路故障。
---在剝除銅屏蔽時，不能損傷半導電層及主絕緣，剝除半導電層時應該更仔細、更認真，高壓冷縮電纜頭，不得損傷主絕緣。因為半導電層及主絕緣層，---是半導電斷口處的主絕緣受損，直接導---場應力分布變化，受損部位應力集中，冷縮電纜頭35kv，造成t型電纜接頭故障。
現在一般常用而且安裝使用起來相對方便的是熱縮式和冷縮式兩種：
熱縮電纜附件，顧名思義是要有高溫加熱才收縮的電纜附件，一般適用場所為能適用火加熱的地方，有一定的安全風險，所以使用范圍有限。優點就是價格相對于冷縮來說。
冷縮電纜附件的材質一般是有彈性硅橡膠和乙丙橡膠兩種，利用這種材料---成型，再經擴張、襯以塑料螺旋支撐物構成。它具有體積小、操作方便、迅速、無需工具、適用范圍寬等優點。與熱縮式電纜附件相比，不需用火加熱，且在安裝以后挪動或彎曲不會像熱縮式電纜附件那樣出現附件內部層間脫開的危險。
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