耐磨復合板生產工藝流程
華北金屬-耐磨復合板生產工藝流程按軋機的軋制狀態可分為：熱軋耐磨復合板工藝流程及冷軋耐磨復合板工藝流程兩種。其中，冶金工程熱軋中板、厚板及薄板的工藝大同小異，一般都經過原料準備-加熱-軋制-熱態矯正-冷卻-探傷-桔整等主要工序，現分述如下。
耐磨復合板坯由連鑄或初軋廠運入板坯庫，由吊車卸下并存放于庫內硅鋼板坯由保溫車熱送到硅鋼板坯庫，西雙版納鋼板，由吊車卸入保溫爐內，經檢查、補充清理后仍放入保溫爐內待軋。冶金工程生產時，板坯由吊車單塊地吊到軌道，然后輸送到加熱爐前推入爐內加熱。加熱爐有連續式或平段式兩種，加熱好的板壞由輸道輸送到立式破鱗機上，把一次氧化鐵皮除去。接著進入一、二架兩輥粗軋機，來回軋制三道或五道，再進入第三、四架四輥粗軋機連軋，軋制一道。軋制過程用高壓水沖除氧化鐵皮，一般厚度軋到20~40mm，在第四架粗軋機后進行測厚、測寬及測溫。
其后，由輥道送至精軋機列前，先由飛剪切頭亦可切尾，然后，經過四輥式精軋機組進行連軋。連軋后，鋼帶經層流冷卻進入地下卷取機卷成熱軋鋼卷，軋制工序便完成。隨后，按照鋼卷的不同用途分別送往冷軋廠、硅鋼片和本廠的精整系統。冶金工程精整的目的是為了矯正形狀、---力學性能和---表面形狀，一般有五條加工線，其中三條橫切加工線，一條縱剪加工線，一條熱平整加工線，q255鋼板，經精整加工后，分品種進行包裝入庫待發。
生產線的整個軋制過程實現了全盤自動化。即從上料輥道開始—加熱爐加熱—初軋機軋制—精軋機軋制層流冷卻—卷取機卷取—直至鋼卷運輸鏈的分岔點為止，冶金工程生產線主要裝備有：三座步進式加熱爐，一套連續式熱軋機，地下卷取機和熱軋鋼卷精整加工線一般是i~3號橫切機組、熱平整機組、縱剪機組。
耐磨板由高碳鋼板和合金耐磨損層兩一部分構成
耐磨板由高碳鋼板和合金耐磨損層兩一部分構成，q345d合金板，抗磨損層一般占總薄厚的1/3－1/2。工作中時由基材給予抵御外力作用的抗壓強度、延展性和塑性變形等綜合型能，由耐磨損層給予達到特定工作狀況要求的耐磨性能。
耐磨板合金耐磨損層和基材中間是冶金工業融合。根據設備，選用全自動焊接方法，將高韌性自維護合金焊條勻稱地電焊焊接在板材上。復合型疊加層數一層至雙層以致雙層，復合型全過程中因為合金收攏比不一樣，發生勻稱橫著裂痕，它是耐磨板的鮮明特點。
耐磨板高溫回火脆性的敏感度一般用韌化狀態和脆化狀態的韌性一脆性轉化溫度之差來表示。高溫回火脆性越---，耐磨鋼板的斷口上沿晶斷口比例也越高。耐磨板中元素對高溫回火脆性的作用分成兩方面，一方面是引發耐磨板的高溫回火脆性的雜質元素如磷、錫、銻等；還有一方面是以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。比如說有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起---作用，碳也起著促進作用。一般碳素耐磨鋼板對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，鋼板st13，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。
華北金屬公司同時銷售mn13鋼板，42crmo，q345e，q345d，q345c，q345b鋼板，nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板產品。產品規格為：厚度8-650mm，寬度1500-4020mm，長度3000-18800mm。
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