(1) t80-13cr 馬氏體型不銹鋼焊態(tài)熱影響區(qū)的硬度---，需要去除焊接應(yīng)力和降低硬度。焊件焊后直接空冷到室溫后再進(jìn)行熱處理，則馬氏體不銹耐熱鋼會(huì)出現(xiàn)空氣淬硬傾向。因此，焊后回火處理前對(duì)焊件溫度有一.定的要求，焊件焊后不可以隨意從焊接溫度直接升溫進(jìn)行回火處理。
(2) l80-13cr 馬氏體型不銹鋼焊后熱處理，需要在100 ~ 150c保溫一段時(shí)間， 使奧氏體充分的分解為馬氏體，在回火溫度下有馬氏體存在，達(dá)到通過焊后熱處理ptwht對(duì)馬氏體進(jìn)行回火的目的。
13cr是在高溫下較易粘鋼的鋼種，粘鋼會(huì)造成管體劃傷、內(nèi)外壁凹坑等缺陷，并增加了脫棒的難度。因此穿孔前，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)盤的冷卻，以減少粘鋼的趨勢(shì);穿孔時(shí)還應(yīng)使用的潤(rùn)滑油，加強(qiáng)穿孔機(jī)和軋機(jī)導(dǎo)盤、芯棒的潤(rùn)滑。因13cr鋼屬馬氏體不銹鋼，高溫塑性較差，有一定生產(chǎn)難度。穿孔應(yīng)采用適當(dāng)大的喂入角，適當(dāng)降低穿孔機(jī)軋輥轉(zhuǎn)速。采用適當(dāng)大的喂入角，大慶直連油管，避免軋卡和毛管分層。
淬火溫度的選擇
如果溫度低，碳化物和合金元素不能充分溶解，這就會(huì)使基體的鉻含量較低，不利于耐蝕性能并且，還會(huì)影響鋼的強(qiáng)度、沖擊等性能
溫度過高(如1100°c)或過長(zhǎng)的保溫時(shí)間，油管直連扣標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，馬氏體形核減少，殘留奧氏體增多，并且在晶界上出現(xiàn)類屈氏體組織，直連油管加厚短接，使鋼的沖擊和抗腐蝕性降低。殘留奧氏體，直連油管整體短接，在使用時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，產(chǎn)生表面拉應(yīng)力，導(dǎo)致鋼的應(yīng)力腐蝕適宜溫度在950~1050°c左右
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