100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向---漏量不斷減少。盡管現代工藝流程中采用的液泵，仍然廣泛地沿用古老的密封設計——填料盒，因為其起步費用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。
然而，gx-40機械密封，由于環境問題的關系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，---是針對現代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強的液體而言。因此，在實際應用中，以機械密封代替填料密封的情況越來越多。
所有各類型雙重機械密封裝置都需求隔絕液系統統。它們普通屬于外部的閉環系統，其里面所應用的液體普通是差別的，但必須與工藝流程中的液體相匹配。該系統包含一個儲液槽，其位置應盡量靠近密封。這些系統的設計變化范圍非常大。有的系統在密封中采用一種泵環，而其它少許系統則采用熱虹吸效應原理。儲液槽中的液體往往采用輔助加熱或輔助冷卻的方法。此外，還可以增加一個報警裝置，提醒工作人員及時更換液體。
根據機械密封液體的性質，隔絕液系統統可采用低于或高于填料盒壓力進行工作。
為了使整個驅動---過程當中到達零泄漏的目標，密封行業還開發了氣體隔---封，這類密封采用氮氣等一類的惰性氣體來代替液體隔絕系統。在采用氣體隔絕的雙重密封中，如果其密封面的里面出現故障，所泄漏的只是惰性氣體，而其里面的液體不會滲漏，從而不會造成環境玷污。
機械密封的安裝前準備工作及注意事項
在安裝機械密封前先必須做好準備工作：
1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規格是否正確，是否符合標準；
2、靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；
3、動、靜環端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細檢查務心---動、靜環密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏，動、靜環端面不許涂油。
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