管板自動焊機的工作原理
焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間，其利用的是高頻機械振動產生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機械振動平行于工件表面。焊接時，海水淡化設備焊接，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時疊加著高頻振動的剪切力，當剪切力超過材料彈性極，工件接觸表---分地區開始發生滑移，這個剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開始呈多點狀接觸，隨著高頻振動的延續，純凈金屬接觸面積不斷擴大，直到擴展為整個焊接區，與此同時在接觸面上發生原子擴散，金屬再結晶生成細晶粒組織結構并且呈現金屬冷變形的特性。
焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發出金屬光澤。清理范圍規定如下：
(1)手工電弧焊對接焊口，每側各為10~15mm
(2)埋弧焊接焊口:每側各為20mm。
(3)角接接頭焊口：焊角k值為+10mm
6.對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過以下規定：
(1)當φ≤60mm， △f≤0.5mm
(2)當60＜φ≤159mm， △f≤1mm
(3)當159＜φ≤219mm， △f≤1.5mm
(4)當φ＞219mm， △f≤2mm
焊口的位置應避開應力集中區且便于施焊及熱處理，一般應符合下列要求：
1.1鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或汽包、聯箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm，兩個對接焊口間距離不得小于150mm。
1.2管道對接焊口、其中心線距離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不小于100mm焊接、鍛制、鑄造成型管件外，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子的直徑，且不得小于150mm。
1.3管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區內
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