鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：
也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的---溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/l 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/l 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/l 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8mpa 的清水沖洗，待水滴干后，內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管廠家，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管價(jià)格，溶劑采用 600~650g/l ---和 80~100g/l ---以及 1~2g/l 的 op-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺(tái)架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時(shí)間一般為 6~10 分鐘。
熱鍍鋅鋼管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在---銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅鍍銅色2、表面：鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管銷售，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，天津內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，其中任何試樣不得小于480g/平方米。
熱鍍鋅方管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過彎曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管出產(chǎn)工藝簡單，出產(chǎn)，品種規(guī)范多，設(shè)備出資少，但普通強(qiáng)度低于無縫鋼管。 20 世紀(jì) 30 時(shí)代以來，跟著熱鍍鋅方管軋出產(chǎn)的迅速展開以及焊接和查驗(yàn)技藝的行進(jìn)，焊縫不時(shí)進(jìn)步，焊接鋼管的品種規(guī)范日益增多，并在越來越多的范圍替代了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的方式分---直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管出產(chǎn)工藝簡單，出產(chǎn)，本錢低，展開較快。螺旋焊管的強(qiáng)度普通比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用相反寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管�？墒桥c相反長度的直縫管比擬，焊縫長度添加 30~100% ，并且出產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則大多選用螺旋焊。
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