手工編程的不足：
耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。
手工編程時(shí)，編程人員必須對(duì)所用機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)以及編程中所用到的各種指令和代碼都非常熟悉。
在航空、船舶、汽車、模具等制造業(yè)中，經(jīng)常會(huì)有一些具有復(fù)雜形面的零件需要加工，有的零件形狀雖不復(fù)雜，但加工程序很長(zhǎng)。這些零件的數(shù)值計(jì)算、程序編寫、程序校加工，有的零件形狀雖不復(fù)雜，但加工程序很長(zhǎng).這些零件的數(shù)值計(jì)算、程序編寫、程序校驗(yàn)相當(dāng)復(fù)雜繁瑣，工作量很大，采用手工編程是難以完成的。此時(shí)，應(yīng)采用裝有編程系統(tǒng)驗(yàn)相當(dāng)復(fù)雜繁瑣，工作量很大，采用手工編程是難以完成的.此時(shí)，應(yīng)采用裝有編程系統(tǒng)軟件的計(jì)算機(jī)或編程機(jī)器完成這些零件的編程工作，稱為自動(dòng)編程。
自動(dòng)編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制訂工藝方案由人工進(jìn)行外，臺(tái)灣高速龍門銑床，其余工作均由計(jì)算機(jī)輔助完成。
日常使用應(yīng)遠(yuǎn)離陽光直射、振源和熱源，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場(chǎng)所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，造成接觸---或元件間短路，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。---數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，高速龍門銑床加工中心，如沖床、鍛壓設(shè)備等。設(shè)備不宜長(zhǎng)期封存不用，高速龍門銑床加工，機(jī)床控制系統(tǒng)購(gòu)買以后要充分利用，投入使用的頭一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。為保障設(shè)備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達(dá)不到氣源要求，應(yīng)在機(jī)床進(jìn)氣前增加一套氣源進(jìn)化裝置。
對(duì)刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說法是，對(duì)刀是確立工件在機(jī)床工作臺(tái)中的位置，實(shí)際上就是求對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對(duì)刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，高速龍門銑床龍門數(shù)控銑床，直觀的說法是，對(duì)刀是確立工件在機(jī)床工作臺(tái)中的位置，實(shí)際上就是求對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。
試切對(duì)刀法。這種方法簡(jiǎn)單方便，但會(huì)在工件表面留下切削痕跡，且對(duì)刀精度較低。以對(duì)刀點(diǎn)此處與工件坐標(biāo)系---重合在工件表面中心位置為例采用雙邊對(duì)刀方式。
塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對(duì)刀法
此法與試切對(duì)刀法相似，只是對(duì)刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具和工件之間加人塞尺或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)，以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)，注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削，這種方法不會(huì)在工件表面留下痕跡，但對(duì)刀精度也不夠高。
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