油缸部分
由缸體、活塞桿、活塞盤、密封圈、端蓋等主要部分組成,液壓油進入油缸后端推動活塞桿伸出,帶動壓緊板,把過濾部分的濾板和濾布壓緊在壓緊板和止推板之間;液壓油進入油缸前端,帶動活塞桿縮回,把壓緊板拉回,從而進行拉板卸料。油缸的壓緊力對濾板提供一定的密封力,油缸的油壓由液壓泵提供,壓力由油缸上面的電接點壓力表控制。
壓緊板部分
該部分是一組合件,兩側的滾輪放在道軌上,支撐著壓緊板,并能在道軌上來回移動,油缸活塞桿與之相連,油缸的推力靠壓緊板傳遞,均勻壓在濾板上,壓緊時油缸保壓停止,壓緊板也停步,返回時靠接近開關感應停止。
四、濾布的選擇一定要符合濾漿的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,板框壓濾機廠,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒,達不到預期過濾目的后果。五、移動濾板時,用力應均勻適當,不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,板框壓濾機選型,為此需作定期檢查,江蘇板框壓濾機,若發現有變卦影響過濾速率的現象,則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,使濾布恢復功能,無法恢復則及時更換。
1、壓緊濾板
操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
2、壓濾過程
給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,板框壓濾機價格,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。
在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用「低揚程、大流量的泵」。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用「高揚程小流量的泵」。
壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。