石灰回轉窯生產的成品石灰一般冷卻器卸出后經鏈式輸送機輸送至成品庫上篩分，＞8mm入煉鋼石灰成品庫，供煉鋼需求；＜8mm入煉鐵石灰成品庫，供3燒結用。下面我們來看石灰回轉窯煙的氣處理措施。
煙氣處理：回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，氧化鋅回轉窯設備，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至280-300℃，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統中的風掃磨，利用其余熱烘干煤粉。廢氣經收塵器過濾后，煙氣溫度進一步降至80℃以下，含塵濃度符合排放標準后排入---；另一部分進入除塵器后經煙囪排入---，氣體的含塵濃度小50mg/nm3。
旁通煙道：它的作用是在回轉窯點火及換熱器、除塵器、高溫風機等發生故障時，作為備用設施，排放回轉窯燃燒產生的高溫煙氣。
宋陵礦山機械污泥回轉窯設備對污泥的處理工藝流程：對于污泥先要初步脫水、縮小污泥體積，經過濃縮后的污泥，可以方便后續處理，常用的濃縮方法包括重力沉降、上浮濃縮等等，進一步減少污泥量，方便處理，減少對環境的危害，常用的---方法是通過微生物代謝分解污泥，去除特殊氣味，---如卵等，進過前兩步的污泥處理含水量扔很大，水泥回轉窯設備，需要采用自然蒸發或者機械脫水的方法來進一步干化處理。完全去除水分和有機雜質，上一步后，含水仍有13%左右，常用焚燒爐焚燒處理水分以及一些不宜作農肥的有毒物質或者難利用的物質，回轉窯設備，終處理重金屬離子等有毒物質，常采用深埋或投棄海洋的方法，但一般是在處理過程中---使用，很少做終處理。
氧化鋅成分---，而傳統回轉窯技術有限，石灰回轉窯設備，難以實現理想煅燒效果， 氧化鋅回轉窯內有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉。氧化鋅原料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的一端加入。由于筒體傾斜安裝，在回轉時，窯內氧化鋅在沿周向翻該的同時沿軸向移動。燃燒器在低端噴入燃料，煙氣由高瑞排出。氧化鋅原料在移動過程中得到加熱，經過物理與化學變化，成為合格產品從低端卸出。
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