處理方法
1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳爐價(jià)格，滲碳溫度820?850°c或780?810°c
特點(diǎn)：對(duì)于那些對(duì)芯強(qiáng)度要求較高的，宿州滲碳爐，在820?850oc淬火，在芯結(jié)構(gòu)中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oc加熱淬火可以細(xì)化晶粒
適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進(jìn)行機(jī)械加工的零件。
2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，網(wǎng)帶滲碳爐，滲碳溫度840?860℃
特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。
適用范圍：主要用于cr-ni合金鋼的工件滲碳
滲碳是指將碳原子滲入鋼表層的過程。這也使低碳鋼工件具有高碳鋼表面層，淬火和低溫回火后，工件表面層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中心部位仍保持了韌性。低碳鋼。可塑性。
滲碳工件的材料通常是低碳鋼或低碳合金鋼碳含量小于0.25％。滲碳后，鋼表面的化學(xué)成分可以接近高碳鋼。工件進(jìn)行滲碳處理后，進(jìn)行淬火以獲得較高的表面硬度，較高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，并在型芯淬火后保持低碳鋼的韌性，滲碳爐哪里好，從而使工件能夠承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機(jī)，汽車和拖拉機(jī)的齒輪，輪軸，凸輪軸等機(jī)械零件中。
滲碳爐的熱源選擇有兩種形式。
一種是燃料燃燒供熱方式，其中有燃油的，也有燃煤氣的;另一種是電熱式。滲碳爐有間斷式和連續(xù)式兩種。選擇間斷式還是連續(xù)式要依據(jù)產(chǎn)量、品種、工件尺寸 形狀、滲碳層厚度、投資及管理費(fèi)用等諸因素加以比較后才能確定。
真空滲碳是---的熱處理手段之一，也是近年發(fā)展較快的熱處理新技術(shù)。與傳統(tǒng)滲碳方法相比，真空滲碳可精 控制碳含量，使?jié)B碳產(chǎn)品具有---的滲層均勻性和表面，且具有節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域。
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