國外涂裝生產線和國內的區別
國外的生產線節拍6～7米/分，而國內的生產線節拍1.2～2.5米/分。所以，促進劑點數也相應調低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜內的磷酸鹽、酸等物質，以提高涂層的附著力、耐蝕性和防止起泡。
對于薄膜型磷化，終水洗用去離子水，有利于去除磷化膜上的雜質離子。烘干水分，準備噴粉。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能---噴粉后工件的理化性能和外觀。
電泳工藝水洗經常更換的好處如下：
1脫脂后水洗水的經常更換，會盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中，
2電泳后水洗水的經常更換，會減少干漆跡和二次流痕的出現。更換頻次建議每班一次一班
3各道水洗槽建議開溢流槽或溢流孔，以方便表面臟污浮油、灰等流出。
常溫或加熱到45~55度后使用，自動粉末噴涂生產線設計圖紙，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理5~30分鐘或更長時間，處理溫度和時間由氧化皮厚度、板材材質和處理要求而定，至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈。
粉末涂裝的固化過程
固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個階段。溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內部粉末形成漩渦直至全部融化。
粉末全部融化后開始緩慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(溫度保持不變)，之后溫度繼續升高粉末發生化學反應而固化。
粉末固化的基本工藝：采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內的行走時間。
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