cohpac方案是靜電除塵器和除塵設備的系列組合。當處理不同類型的煙氣時，系統通過調整自身的負荷，可以-醉大的除塵效率。cohpac袋式除塵器布袋工作區的負荷相較小，煙氣流動阻力較小。該過濾器的煙氣流速可提高到純布袋式過濾器的4%。除塵效率大大提高，煙氣治理提高。cohpoc型袋式除塵器中80%的靜電場90%的灰負荷，剩余的灰塵從袋式過濾器中捕獲tl6。所有煙氣都通過袋區，對于靜電場過濾和灰塵凈化的階段引起的顆粒逃逸問題，不需要-的設計和處理。
同時，沒有考慮除塵設備對袋子的破壞作用。cohpoc外部系列袋式除塵器需要一定的空間結構，因此更適合于新扎電廠或原電廠除塵器的改造。對于空間資源有限的電廠，可以考慮采用zha cohpoc內置系列袋式除塵器。內部串聯連接的原理與外部串聯連接的原理相似。布袋用于靜電場背面代替靜電場除塵部件。同時，通過除塵設備擋板將靜電區域和袋區域分開，防止靜電對袋的損壞。ahpc混合袋式除塵器和除塵設備的內部結構完全不同。在ahpc中電場和布袋交替布置。當煙氣通過入口進入除塵器時，它首先通過靜電場，在這個階段大部分顆粒通過靜電場捕獲。然后，煙氣通過多孔板均勻地過濾在袋子表面。當在袋區用脈沖清洗煙氣時，電除塵器區域能有效地捕獲過濾后的塵埃顆粒，防止塵埃顆粒粘附到袋表面形成塵埃層。通過靜電場與袋面積的相互作用，研究了除塵設備對濾光片的影響。50μm的除塵效率為99.98%，pm2.5的除塵效率為99.99%。
通過調整除塵設備脫硫運行參數，使脫硫出口溫度由75℃降至65℃，觀察了電除塵器運行過程中電流、電壓的變化。結果表明，二次電流由1000ma上升到1500ma，電壓上升到80kv。通過以上實驗的驗證，通風除塵設備，認為造成煙囪出口粉塵、濕電除塵器運行電流和電壓達不到預期效果的原因如下。除塵設備脫硫設計液氣比為3:1，屬于低設計。脫硫出口煙氣溫度過高，脫硫后煙氣不飽和，影響了濕電除塵器除塵效率。本項目脫硫工藝為氨法脫硫。低液氣比的設計會導致煙氣中噴水量少，除塵設備，容易導致不飽和煙氣，煙氣溫度高，石灰窯除塵設備，脫硫后液滴少。由于煙氣不飽和，脫硫出口蒸發產生的-酸銨結晶不能充分加濕，導致濕電除塵器的煙氣電導率和陰極放電能力下降。實際運行電壓和電流不能滿足設計要求，降低了電除塵器的除塵能力。
電廠除塵設備在發電過程-煙氣中的有害氣體、顆粒物和粉塵分離出來，以保護環境。與其它除塵設備相比，電除塵器具有能耗低、、煙氣處理量大的優點。除塵設備的步驟分為三個步驟：步是通過高壓電場電離燃煤煙氣，打磨拋光除塵設備，電暈放電產生大量的正離子和電子；第二步是通過正離子和電子與電暈區中性分子的碰撞向塵埃粒子充電；第2步是通過高壓電場電離燃煤煙氣；第二步是通過電暈區中性分子的碰撞向塵埃粒子充電。第3步是將帶電粉塵粒子在電場作用下移動到極性相反的電極上，將其沉積在電極表面，當電極板上的粉塵達到一定厚度時，用振動器對電極板進行振動，使電極板上的粉塵落入灰斗中。放電。
除塵設備是一種新型的電除塵器，其粉塵量大，可在灰庫集中收集，汽車直接運走。上部結構、下部支撐結構和大型灰庫是一種新型的電除塵器，其內部結構復雜，和剛度大，相對集中。主體結構的結構形式一般為框架結構，下部支撐結構一般為斜撐框架結構，巨型灰庫結構為殼體結構。由于大型灰庫容量大，為了減小其，將大型灰庫放置在鋼支架的平臺支架上。除塵設備下部的鋼支架承受來自主體結構的恒載、活載、風載和垂直荷載。由此可見，下部鋼支撐是承受上部荷載的關鍵。鋼支架設計是否合理，關系到除塵器的安全穩定運行。除塵器的鋼支架為帶中心支撐的鋼框架。
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