港口輸送物料潔凈用高梯度除鐵器的工作原理
港口輸送物料潔凈用高梯度除鐵器的設(shè)計原理是：閉合載流線圈能夠發(fā)生磁場。工作時，利用控制柜為其供電以及供給電氣保護(hù)。除鐵器勵磁線圈通電后產(chǎn)生高梯度和高場強(qiáng)的磁場，永磁除鐵器上的電機(jī)通電后帶動鎧裝卸鐵皮帶滾動，勵磁發(fā)動后起冷卻散熱效果的油泵電機(jī)和風(fēng)機(jī)也同時發(fā)動。當(dāng)輸送帶上的物料中有鐵件時高磁場將鐵件吸起，并經(jīng)過滾動的鎧裝卸鐵皮帶將鐵件向皮帶后方推進(jìn)直至掉落到接鐵車內(nèi)。除鐵器控制柜能夠適時起到超溫報警、皮帶跑偏報警、缺油報警等效果。
除鐵器主體
1 永磁除鐵器勵磁部分是除鐵器的部件，它是發(fā)生磁場的源泉。勵磁部分包括主磁系和輔佐磁系：主磁系主要由勵磁線圈和鐵芯組成，經(jīng)過電氣控制柜輸出直流電壓加在勵磁線圈兩頭，發(fā)生直流電流，進(jìn)而發(fā)生磁場。
2永磁除鐵器棄鐵系統(tǒng)由鎧裝皮帶、皮帶驅(qū)動滾筒及減速電機(jī)組成。由勵磁部分吸起的鐵件被滾動的鎧裝卸鐵皮帶向皮帶后方推進(jìn)直
至掉落到接鐵車內(nèi)。
3 冷卻油循環(huán)設(shè)備部分主要由油泵、油枕和油位計組成；采用外循環(huán)逼迫冷卻系統(tǒng)，有壓引油循環(huán)程序，削減設(shè)備的漏油毛病點。
如果將永磁除鐵器提升200 ～ 300 mm，吊高為700 ～ 900 mm，除鐵性能將大幅度下降。當(dāng)除鐵器在額外吊高550mm 處的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1500 gs，而在750 mm 處是850 ～ 900 gs， 900 mm 處只要600 ～ 650 gs。這種磁感應(yīng)強(qiáng)度關(guān)于吸除煤中雜鐵是不行的，懸掛永磁除鐵器，有---尋找其他途徑來解決。
研究標(biāo)明，當(dāng)除鐵器懸掛高度在850 mm 時，煤層基本上不會與永磁除鐵器發(fā)作碰撞，自卸帶式輸送機(jī)與除鐵器之間空地也只要少量的煤炭，帶式永磁除鐵器，不會影響除鐵器的正常運轉(zhuǎn)。而額外磁感應(yīng)強(qiáng)度指標(biāo)為2500gs 除鐵器，在其正下方850 mm 處的磁感應(yīng)強(qiáng)度值在1100 gs 以上，能夠滿足除雜需求。因此，運用高場強(qiáng)除鐵器( 2500 gs) ，并使其懸掛高度在850 mm左右，既---港口帶式輸送機(jī)正常運轉(zhuǎn)，又能獲得---的除雜效果。
永磁除鐵器是國內(nèi)目前運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，永磁除鐵器，較好的除鐵器之一。其規(guī)劃與出產(chǎn)是國內(nèi)廠商---傳統(tǒng)思想，吸收國外---規(guī)劃制造經(jīng)驗，開辟的結(jié)果。中煤秦皇島公司進(jìn)口的強(qiáng)油循環(huán)除鐵器推動了國內(nèi)除鐵器職業(yè)的開展，關(guān)于我國除鐵器技術(shù)躋身---行列具有的作用。電磁除鐵器技術(shù)的規(guī)劃與應(yīng)用標(biāo)明，永磁除鐵器的技術(shù)進(jìn)步需要與工程實踐緊密結(jié)合，開辟思想，與時俱進(jìn)，永磁除鐵器批發(fā)，才能夠滿足設(shè)備運轉(zhuǎn)的需要和用戶的需求。
永磁除鐵器
新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器介紹
永磁除鐵器發(fā)展背景
按照冷卻辦法的不同，電磁除鐵器通常可分為油冷式電磁除鐵器、風(fēng)冷式電磁除鐵器、永磁除鐵器、自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵器等幾種。油冷式電磁除鐵器的冷卻介質(zhì)為一般為變壓器油，其長處是電氣強(qiáng)度高，但其僅靠變壓器油脹大天然循環(huán)來散熱，并且除鐵器內(nèi)部的變壓器油與鋼板觸摸還會加快變壓器油的許多化學(xué)反應(yīng)，使變壓器油劣化加快。
永磁除鐵器
另外， 經(jīng)過波紋型散熱翅片加大散熱面積，這樣散熱功率較低，除鐵器體積大、分量重。自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵線圈電流密度低，資料使用不充分，本錢較高，且線圈發(fā)作的熱量不易散發(fā)，溫升較高，不適合做大型抄強(qiáng)電磁除鐵器。永磁除鐵器體積大，線圈在空氣中，不適合現(xiàn)場粉塵較大、鹽霧腐蝕厲害的場合。上述幾種冷卻辦法都不能滿意解決大型抄強(qiáng)電磁除鐵器規(guī)劃中的散熱、吸力和適應(yīng)環(huán)境三個難題。
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