尤其是提取液的蒸發濃縮操作過程，能量消耗要占過程總消耗的大部分。因此，蒸發操作是節能工作要重點關注的問題。中藥提取液的蒸發濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用，而節能工作又涉及到蒸發設備和蒸發工藝的更新、改造和發展。
隨著工業的需要和發展，蒸發器構造的形式也逐步改進。先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進成為豎管加熱式，而后者在廣泛使用中又繼續得到改進，為了避免溶液靜壓強的影響，創造了液膜蒸發器，為了提高生產強度，刮板蒸發器，又創造了加熱室在外的蒸發器和強制循環蒸發器。
冰庫蒸發器蒸發面積的計算與其他冷間蒸發器的計算方法相同。也可根據冰庫凈面積來選配，刮板蒸發器廠，一般按一平方米面積配0.6~0.7m2蒸發面積。
蒸發器用于冰庫溫度應根據所貯冰的品種確定，貯存鹽水冰的冰庫其溫度應為-4℃，貯存碎冰的冰庫溫度應為-18~-15℃。
在設計制冷系統管道時，刮板蒸發器工廠，應考慮制冰機不生產時冰庫仍能降溫。
蒸發器的融霜方式可采用人工掃雷。
在設置蒸發器時對于建筑凈高在6m以下的冰庫可不設墻排管，但頂排管必須分散布滿，建筑凈高在6m或高于6m的冰庫應設墻排管不得采用翅片管，以防止堆碼冰垛式撞壞。
摘要:對蒸發器固定板的沖壓工藝進行了分析.介紹了固定板翻邊折彎成形模具結構.
關鍵詞:工藝，翻邊，折彎，復合模
1 引言
圖1所示蒸發器固定板.材料是鍍鋅鋼板.料厚1mm.該零件結構復雜.尺寸精度要求較高.屬中型彎曲件，其上翻孔密布.大小不一.光孔很小.屬小孔沖裁，四周折彎.要求垂直，工藝性極差.工件表面要求清潔.不允許有裂紋.氧化雜物.裂邊.腐蝕.氣孔.裹層脫落等缺陷，邊緣應切齊.無裂邊及毛刺.該零件長為500mm.翻孔分別為***10mm，3個***3.2mm.孔翻邊高度為2mm.寬度為47mm，***3.2mm翻孔和***3.2mm光孔分布在彎曲件的兩個面上.并有位置度要求.這些都給沖壓工藝的編制及模具的設計帶來不便
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