由于lng儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其控制的部位是施工過程。
(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。頂板制作先安裝加強筋，定制液氨常壓低溫儲罐，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，液氨常壓低溫儲罐，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定的，點焊采用正式的焊接工藝。
(2)內罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，大型液氨常壓低溫儲罐，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用的吊具以防止吊裝時變形。
(3)罐底施工：lng罐底為3層結構，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。
水壓試驗施工技術
內罐注水至300mm時停止灌入水，用肉眼檢查罐底焊縫有無漏水現象。如發現漏水應立即將水排空，進行修補。修補完成后重新進行一次真空箱檢驗，液氨常壓低溫儲罐廠家，同時修補過的焊接部位要進行記錄。當達到要求水位后，注水停止并在30分鐘后進行沉降觀測記錄，在停止注水期間應同時用肉眼檢查罐壁焊縫有無漏水和變形。如存在滲漏現象，應將液位降至滲漏部位300mm以下進行修補。修補后立即進行著色檢驗，檢驗合格后繼續注水。注水至 高液位后維持設計壓力24小時，所有焊縫無滲漏、罐體無異常變形為合格標志。另外，在液位達到所有的檢查液位時，沉降觀測情況都要記錄下來，沉降值不能超過相關規范要求。
絕熱層
底部絕熱層被二次底板分為上部和下部，上部絕熱材料為珠光砂混凝土圈梁和泡沫玻璃磚，同時為---泡沫玻璃磚均勻受力，在玻璃磚絕熱層下面鋪設混凝土找平層，在其頂部鋪設混凝土負荷分配板。下部絕熱材料泡沫玻璃磚，其中在珠光砂混凝土圈梁下鋪設的是高強度泡沫玻璃磚，其余部分鋪設的是普通強度泡沫玻璃磚。同樣，在泡沫玻璃磚下面鋪設混凝土找平層，在其頂部鋪設混凝土負荷分配板。夾層絕熱層的絕熱材料為彈性氈和珠光砂。頂部絕熱層在內罐吊頂板上部空間，絕熱材料為玻璃棉。
登錄后臺
