(1)、沖壓件上的孔尺寸不能過小，其沖孔尺寸與材料種類、性能、孔的形狀及模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。
(2)、全自動氣動沖床沖壓件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，否則會影響凹模強度、壽命及仲裁件的。
(3)、彎曲件的形狀和尺寸應(yīng)盡可能對稱，左右彎曲半徑要一致，---彎曲時板料的平衡，防止有滑動現(xiàn)象發(fā)生。
(4)、彎曲件的彎曲半徑不應(yīng)過小或過大。彎曲半徑過小，彎曲時會產(chǎn)生拉裂；彎曲半徑過大，又會產(chǎn)生彈性回跳。
1、原材料的進廠檢測。
2、模具的硬度檢測。
3、沖壓件中間產(chǎn)品和沖壓件成品的硬度檢測。
現(xiàn)分別介紹如下：
1、沖壓件模具的硬度檢測
沖壓件模具的主要材料是模具鋼包括工具鋼和高速鋼，有時還要用到硬質(zhì)合金。
高速沖床沖壓件模具通常要求具有---的硬度和耐磨性，熱處理是的。 沖壓件模具鋼的硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試hrc硬度值。當(dāng)模具較大，不便移動時可采用里氏硬度計。硬質(zhì)合金的硬度檢測采用洛氏硬度hra標(biāo)尺。
為了得到高的表面硬度和耐磨性，許多沖壓件模具和沖壓件模具配件都要進行表面熱處理，例如表面滲氮。對于這樣的模具人們非常關(guān)心它的表面硬度和硬化層深 度。對于體積不太大，移動方便的沖壓件模具，可直接在表面洛氏硬度計上測試其表面硬度hrn值。體積較大，不易移動的只好采用切割試樣的辦法
目前市場上的高速沖床動態(tài)位移數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)具有波形測量功能，可用于測量觀測連續(xù)的每次下死點位移波形，在被設(shè)定的【取樣周期】以及測量時間中檢測。
什么是高速沖床動態(tài)位移數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)？高速沖床動態(tài)位移數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)具有哪些功能：
1為導(dǎo)入沖床進行數(shù)據(jù)調(diào)查。
2根據(jù)下死點與位移的組合測試。
3下死點變動與框架，模具溫度以及油溫的比較測試。
4改進現(xiàn)有的沖床的使用方法提高加工零件的水平。
5根據(jù)高速沖床的溫度變化對下死變化采取對策。
6用于高速沖床以及模具的定期檢查。
7根據(jù)高速沖床的轉(zhuǎn)數(shù)變化測試下死點的動態(tài)精度。
8對模具設(shè)計以及加工的數(shù)據(jù)進行反饋。
9做到考慮到重量的設(shè)計數(shù)據(jù)。
10選擇把卸料板作為接近體的更有效的位置，有效利用反彈模式。
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