我們?cè)撛趺磳?duì)我們的
深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的鉆頭，下面我們就來(lái)介紹一下該怎么維護(hù)保養(yǎng)我們的深孔鉆頭：
1.我們?cè)谑褂蒙羁足@頭的時(shí)候，防護(hù)設(shè)備要齊備，鉆床底座安裝牢固，平穩(wěn)；操作時(shí)禁止戴手套，圍巾和手捏棉紗墊拿工件。
2.鉆具用量的選擇應(yīng)合理，一般我們的深孔鉆頭不應(yīng)壓得太緊，以免損壞深孔鉆頭。
3.禁止在旋轉(zhuǎn)中接觸深孔鉆頭和工件，在鉆削薄板時(shí)應(yīng)將薄板深孔鉆頭接地。
還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性---，因此可達(dá)到---的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長(zhǎng)，偏斜量越大。因此，在使用長(zhǎng)度超過(guò)4d的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時(shí)，在開(kāi)始鉆---段時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量，進(jìn)入穩(wěn)定切削階段后再將進(jìn)給率提高到正常水平。
深孔加工大家選用了二種加工計(jì)劃方案開(kāi)展實(shí)驗(yàn)加工：一種是進(jìn)到導(dǎo)向性孔和撤出深孔時(shí)，均采用低于鉆削時(shí)轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給率的方式開(kāi)展深孔加工;另一種是以較低轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給率翻轉(zhuǎn)進(jìn)到導(dǎo)向性孔，以零轉(zhuǎn)數(shù)和g0的速率迅速撤出深孔的加工方式。歷經(jīng)實(shí)驗(yàn)加工發(fā)覺(jué)：一種加工方式加工效率低且零件工藝性能差，而二種加工方式，加工效率且品質(zhì)---。因而，在---充足制冷工作壓力的狀況下，挑選二種加工方式開(kāi)展了刀具壽命試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)全過(guò)程中發(fā)覺(jué)，1把鉆加工到第四件零件時(shí)，加工響聲出現(xiàn)異常，因此降低進(jìn)給倍數(shù)為90%，再次加工，可---完成第四件和第5件的加工，但加工到第六件時(shí)，加工到孔深78mm時(shí)，麻花鉆斷裂。歷經(jīng)實(shí)驗(yàn)，在降低進(jìn)給倍數(shù)的狀況下，1把鉆數(shù)多加工5件零件，可避免麻花鉆斷裂。
登錄后臺(tái)
