裝片時要輕拿輕放，不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應將玻璃立放使其單邊接觸輥子，以防損傷棍面。
嚴禁不同厚度，不同透光度的玻璃同爐裝片
嚴格按產品或用戶要求貼印鋼化標記或商標
壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時首先擺放在入片棍臺前端，按動點動按鈕，使玻璃前進一個步進長度，然后繼續拜訪，玻璃片與片的間距不得小于30mm，邊沿 距爐內壁不少于50mm，總之與擺幅的和不超過風柵長度，嚴禁---裝片，另外薄而小的玻璃可適當加大擺放間距，大而厚的玻璃應減 小擺放距離。鋼化玻璃應用：平板鋼化玻璃主要用于建筑物門窗、建筑物玻璃幕墻、各式熱工窯爐爐門觀察窗，其它---需要安全及存在溫度劇變的場所，并可作為中空玻璃和夾層玻璃的原片。
嚴格按裝片規格合理裝片，各爐玻璃的規格、裝載率盡量接近。
要使玻璃在爐內縱向、橫向排列均勻，布滿加熱區，并使各爐玻璃在 長度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規定的規格，否則可能造成卡爐門等故障。
要是生產效率得到提高，優化連續裝載勢在必行，影響生產效率的因素主要有爐溫狀態、加熱時間和玻璃三個方面，優化連續裝載也 主要從這三方面進行。
首先從玻璃的擺放上， 如鋼化的玻璃總長度小于較大規格時也應將玻璃點動至入片檢測位，在入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控制在爐內的往復行 程，以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片，相同的玻璃盡量連續生產，不要頻繁更改訂單。
擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內各溫區溫度的均勻。 在生產中逐漸找出爐溫狀態，加熱時間與玻璃情況三者的關系，使爐溫設定值與加熱時間值能夠設定為較佳值.
玻璃鋼化爐的控制系統是什么?在工業生產中，鋼化爐應用越來越頻繁。對其使用方法及其維護，大家都已經了解過了。今天悅高就給大家介紹一下其控制系統的小知識。
控制系統由上、下位機組成。玻璃鋼化爐的上位機是品牌工控機。操作畫面友好、人性化。同時運行---，抗干擾能力強。
上位機主要由傳動控制系統、溫度控制系統兩個子系統組成。玻璃鋼化爐的傳動控制系統的傳動程序工藝參數因玻璃厚度不同而各異。
鋼化爐設備的溫度控制采用omron溫度控制模塊，在每個加熱區，設有熱電偶，根據玻璃厚度、品種的不同，在操作終端上設定不同的溫度。
相比普通輻射鋼化爐，應用以上兩種技術的鋼化爐能節約34%的能量，且爐內溫度比一般鋼化爐低30 ℃。對流技術的玻璃鋼化爐具有明顯的優勢，尤其是處理low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規格的玻璃，輻射強制對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。在鋼化玻璃加工過程中，玻璃鋼化爐起決定性的作用。其次，在鋼化爐作業時操作者應嚴格執行各種操作規程，穿戴護具，不得---而為。主要的工藝流程是玻璃的選片、切割、磨邊、清洗干燥、鋼化、檢驗及包裝，其中玻璃鋼化爐鋼化過程為耗能的環節。
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