水泥助磨劑驗(yàn)收辦法
1、用本批次新助磨劑和上批次已用助磨劑分別與不含助磨劑的同一水泥進(jìn)行溝兌，水泥助磨劑，助磨劑按在用的比例摻入，溝兌后的水泥樣品在相近的時(shí)間內(nèi)、同一試驗(yàn)室里平行進(jìn)行1、3天強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)本批次樣品的抗壓強(qiáng)度與上批次樣品的抗壓強(qiáng)度差別在≤5%時(shí)，本批次助磨劑視為合格，可以投入使用，否則視為不合格，應(yīng)及時(shí)向供方提出異議。
2、小磨試驗(yàn)： 用相同的熟料、混合材料、石膏等，按相同的配比配制成兩份各5kg的試樣，分別按在用助磨劑和上批次在用助磨劑，在同一標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)小磨中粉磨相同的時(shí)間，兩個(gè)水泥樣品在相近的時(shí)間里平行進(jìn)行1、3天強(qiáng)度試驗(yàn)。
水泥助磨劑
技術(shù)指標(biāo)
1正確選擇助磨劑的種類與加入量。該助磨劑在水泥粉磨前，由微機(jī)按0.5%~0.8%的比例在磨頭前均勻加入，水泥磨機(jī)產(chǎn)量可提高8%~15%。
2有效激發(fā)混合材活性由于各地混合材的種類及所含的化學(xué)成分不同，熟料的不一樣，需要用不同種類的助磨劑。助磨劑能提高水泥各齡期強(qiáng)度25%~45%，尤其是熟料游離氧化鈣偏高的企業(yè)，強(qiáng)度增加明顯。
3提高混合材的摻加量。根據(jù)各廠使用的混合材種類不同，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再增加10%~20%的混合材摻加量，水泥助磨劑批發(fā)，并且生產(chǎn)的32.5r、42.5r等級(jí)水泥長期性能穩(wěn)定。由于大量使用工業(yè)廢渣，可以獲得減免產(chǎn)品---和所得稅的優(yōu)惠政策。
一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實(shí)不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度損失常見原因進(jìn)行簡單分析探討。
1 水泥影響
1.1 水泥組分
通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是c3a，c3s，南平水泥助磨劑，研究表明，c3a含量在5%～6%，c3s含量在50%～60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力c3a＞c4af＞c3s＞c2s，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。c3a含量低的水泥其適應(yīng)性---，水泥助磨劑生產(chǎn)廠家，坍落度損失小；c3a含量高的水泥需要較多的caso4.2h2o作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，so42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。
1.2 水泥溫度
水泥供應(yīng)緊張時(shí)期，水泥在場內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠，到攪拌站的溫度可---80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。
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