5.對數平均溫差大，末端溫差小，在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
6.占地面積小，板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。 7.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
8. 容易清洗，框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
9.熱損失小，板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在-中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
10. 容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。
11. 不易結垢由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10。
1、板式換熱器的工作原理就是板式換熱器中的很多很多層相當薄的銅片以不同的結構疊加在一起，里面一層流的是溫度-的化鋰溶液，一層流的是溫度比較低的溶液，中間加有密封圈，冷熱介質的流道相鄰冷熱流體之間的傳熱，實現冷卻作用。
2、 板式熱交換器就這樣通過薄銅片可以-的熱量傳遞，從而達到加熱低溫溶液和降低高溫的溶液，可以達到雙贏的效果用于冷卻淬火油等場合。
3、通俗的來講述，板式換熱器的工作原理可以理解為由多片換熱板片組成的兩個相對獨立的通道分別走冷熱介質，通過傳熱性能-的白鋼板片的熱傳導用熱側介質的熱量提高冷側介質的熱含量;或者說是用冷側介質的低熱含量來吸收熱側的熱量，從而達到降溫的作用.
4、板式換熱器相比較傳統的換熱設備不僅僅是在外形上有優勢，在功能使用時也有很大的優勢提升：就是使的熱量可以二次利用，可以充分利用資源，達到節能的作用!!以前的管式板交原理是一樣，但是熱交換的效果肯定是沒板式熱交換器效果好的。
、正當的工藝計劃：為防止殘留液和沉積物的滯留，焊接時只管即便采納雙面對接焊和持續焊，防止搭接焊和點焊。因為板片很薄，濱州全焊接板式換熱器，焊接融化后填充焊絲少，全焊接板式換熱器規格，易形成焊縫成型差，因而在焊接工藝中應100%彌補焊絲，全焊接板式換熱器選型，以包管焊縫成型-。
第二、減小殘存應力：依據現實履歷，惹起應力腐化決裂的應力重如果殘存應力，全焊接板式換熱器生產廠家，而殘存應力重如果由冷加工和焊接惹起的內應力所組成。對冷加工件和焊接件停止熱處置，有助于打消殘存應力，從而也有助于防止應力腐化的產生。是以，焊接-必需嚴格遵守無關焊接規程。熱處置時對溫度的節制要恰當，防止因熱處置產生殘存應力。但采納熱處置打消殘存應力的辦法不只用度較高，并且另有一些不敷，如產生變形、碳化物沿晶界析出、組成氧化皮和內應力的打消水平等。以是換熱器廠家倡議， 在焊接板式換熱器的制作進程中，應依據現實情況周全斟酌，以決議能否采撤消應力退火熱處置打消殘存應力。也可采納其余打消殘存應力的辦法，如水壓實驗、振動時效、噴丸處置及錘擊等。
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