四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，汽車鈑金加工，但總的不超過以下幾點。1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，激光鈑金加工廠，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材---零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。
．nc數(shù)控下料，nc下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成nc數(shù)拉加工機床可識別的程式，鈑金加工，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。
．鐳射下料，是利用激光切割方式，汽車鈑金加工多少錢，在大平板---其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同nc下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.
．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
分類：a 熔化焊：弧焊、co2焊、氣體焊、手工焊
b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊
c 釬焊：電鉻焊、銅絲
焊接方式：a co2氣體保護焊
b 弧焊
c 點焊接等
d 機器人焊
焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說co2氣體保護焊用于鐵板類焊搠；弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接，減輕工作強度。
焊接符號:δ 角焊， д、i型焊， v型焊接， 單邊v型焊接v 帶鈍邊v型焊接v， 點焊o， 塞焊或槽焊∏， 卷邊焊χ， 帶鈍邊單邊v型焊v， 帶鈍之u型焊， 帶鈍的j型焊，封底焊， 逢焊
箭頭線和接頭
焊接缺失及其預防措失
點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積
co2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強
弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接較好的優(yōu)點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具
焊接治具------工藝
焊接順序不好
焊接變形效---：火焰效---
振動法
錘擊法
人工時效法
登錄后臺
