深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式：
1.工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；
2.工件旋轉、刀具不旋轉只作往復運動，適用于鏜大直徑孔和套料加工；
3.工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動，適用于復雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。
本身剛性強，精度保持好，主軸轉速范圍廣，進給系統由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。
深孔鉆：
對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。
加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有---的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能---的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔大可達300倍，也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達0.7mm。
◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。
◇工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸---，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向---重要。這點在鉆機床中更為---。
深孔鉆鏜床的特性介紹：
特性一、機床床身、箱體、拖板、支架體、授油器體等零部件都采用高強度鑄鐵、樹脂砂造型，-深孔鉆鏜床批發，---機床強度高、剛性好、精度保持性好，床身采用我國較先額中頻淬火，淬火---3—5mm，hrc48-52，耐磨性較高。
特性二、授油器裝置授油，-深孔鉆鏜床，該裝置與機床主軸同心度高，更換導向套方便，鏜削方式方法為推鏜，排屑方式為前排屑，工件旋轉，工件倆端外圓倒角大于5×30°;為工件夾緊定位用。
深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊的對刀裝置：
一種深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊的對刀裝置，該對刀裝置包括對刀座體，對刀座滑塊，縱向定位裝置，橫向定位裝置和讀數裝置，對刀座體呈長方體形，-深孔鉆鏜床加工廠家，在對刀座體一端中部設有沿其長度方向的滑槽，對刀座滑塊設于該滑槽內，并與滑槽之間設有滑動副，讀數裝置下端與對刀座滑塊相連接，該讀數裝置上端設有觸頭，調節旋鈕和刻度盤，在對刀座體另一端設有橫向定位裝置，對刀座體中部設有縱向定位裝置，該橫向定位裝置和縱向定位裝置與浮動鏜刀塊上的定位結構相配合.使用時將鏜刀塊取下，通過測量鏜刀塊上定位結構到刀尖的距離來進行對刀，能夠，山東深孔鉆鏜床，---地對深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊進行對刀，提高了對刀效率，精度及操作舒適度.
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