涂裝生產(chǎn)線工作效率受那些因素影響
涂裝設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系著涂裝流水線的生產(chǎn)效率。而在這個(gè)過程中，涂裝設(shè)備的工藝布局對(duì)涂裝流水線的使用有重要影響。
產(chǎn)量設(shè)計(jì)綱領(lǐng)達(dá)不到：有的設(shè)計(jì)不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎距離有沒有干涉，在生產(chǎn)時(shí)間方面也不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。
環(huán)氧樹脂涂料主要采用滾涂或刮涂的辦法來涂布，材料是涂布在金屬表面上的。涂布在金屬表面的涂層，又稱環(huán)氧涂層，其特征在于，金屬表面硬度高、光澤好、附著力強(qiáng)，能抵抗微細(xì)水珠的侵蝕。這些都是填充涂料所不具備的。涂布方法一般有滑輪式、滑柴式、牽引式等。鑒于粉末金屬表面呈微粒狀并存在粗糙的顆粒，制備時(shí)是用工具修整其表面，以便增強(qiáng)其塑性及光澤度。傳統(tǒng)的冷拉伸和壓縮工藝雖然受到各種原材料的---，但基材表---有不同的制備方法，中纖板噴粉技術(shù)工藝，如水強(qiáng)化涂裝、乙烯樹脂沉淀、有機(jī)合成塑料卷材、有機(jī)合成卡涂型材、高純氣體固化環(huán)氧樹脂、多種固化劑等，高純氣體固化環(huán)氧樹脂具有的軟硬適度的特性。
由于工藝時(shí)間不足，一般會(huì)出現(xiàn)以下幾種問題：
第yi、涂裝生產(chǎn)線前處理有手動(dòng)簡易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進(jìn)行下一步，否則脫脂效果不好，磷化膜致密不均勻。
第二、涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠，這樣就會(huì)造成串液的情況。
第三、烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。
第四、固化時(shí)，沒有考慮到具體的升溫時(shí)間，升溫時(shí)間不夠，固話不完整，造成固化---。
第五、無論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住和時(shí)間是非常重要的。要---被噴工件著粉均勻、厚度一致，不要為了節(jié)省時(shí)間不鋪均勻，厚度一致就噴粉，導(dǎo)致薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
第六、噴漆流平時(shí)間不夠，從而造成漆膜流平不夠。
第七、固化后冷卻時(shí)間不夠，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆或下件時(shí)工件過熱或者是不夠固定。
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