增碳劑按材質分為石墨化增碳劑、石油焦增碳劑、煅后焦增碳劑等，按用途可分為煉鋼用增碳劑、鑄鐵用增碳劑，石墨化增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。增碳劑是生產鋼材的輔助添加劑。
增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，石墨化增碳劑，降低硫含量。
國際上增碳劑標牌注名只有高氮，中氮，低氮三種之分，增碳劑的氮含量是非常重要的指標！目前國內對鑄造使用增碳劑尚沒有建立標準，普通煤，沒有煅燒的石油焦氮含量---，一般超過500-4000ppm0.05-0.40%。經過高溫煅燒的石油焦，氮含量一般小于300ppm，但是供應商生產增碳劑時，煅燒溫度等等控制措施不同，求購石墨化增碳劑，氮含量也有不同，---是氮含量的檢測，很多工廠不具備，造成工廠驗收比較盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳劑顆粒在白紙上書寫，石墨化增碳劑供應商，手感舒適，筆畫清晰與否來判斷。的石油焦增碳劑氮含量小于100ppm。
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1. 感應電爐熔煉，對生鐵等原材料中的各種元素燒損比沖天爐少很多，即保留了原材料，---是生鐵中的各種微量元素，其中危害元素是鈦，鉛，碲，等。而沖天爐熔煉，各種元素燒損較大，其中危害元素燒損也較多，為了減少生鐵中有害元素對鐵水的影響，鑄造界現在多以合成鑄鐵工藝和高純生鐵材料來熔煉鐵水。
2.感應電爐的功率密度配置比較大，---熔煉時間縮短，即要快速熔煉。
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