要想發揮深孔鉆頭的優點，當然也是少不了定期的保養維護工作：
其1.在鉆削鋼件時，請---充分的冷卻量并使用金屬切削液。
其2.---的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。
其3.請---磁座與工件之間的平整與清潔。
其4.鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請---工件的穩固 。
其5.在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3。
其6.對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而7.采用壓縮空氣幫助排屑。
其7.請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以---排屑順暢 。
刮滾是現在常用的加工深孔與鋼管內表面的加工方法。通過1:刮鏜一去掉孔內表面的加工余量并對內孔刮削修正；2:滾壓一對內表面進行擠壓，使其產生微小的塑性變形，從而降低了表面的粗糙度并提高了表面硬度，以完成深孔內壁加工。現有的鏜頭有以下缺點。(一)主軸和精鏜頭分為兩體，鋼性差，很難---同軸和直線精度。(二)零件多，結構復雜，制造困難。(三)制作成本高，不利普及應用。本技術針對上述存在的問題，設計了一種刮滾組合鏜頭。
由于鉆頭的刀具時長而纖細，剛性較差，高速旋轉容易產生振動，鉆孔偏差現象，造成孔中心歪斜。
鉆頭代表著、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準，尺寸精度好;直線度、同軸度高，并且有---的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能---的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(可達300倍)，也可用來加工精密淺孔，其的鉆削孔徑可達0.7mm。
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