1 試劑用量少，節(jié)能，污染小。
2 加熱均勻，且熱效率較高。傳統(tǒng)熱萃取是以熱傳導(dǎo)、熱輻射等方式自外向內(nèi)傳遞熱量，而微波萃取是一種體加熱過程，即內(nèi)外同時(shí)加熱，因而加熱均勻，熱效率較高。微波萃取時(shí)沒有高溫?zé)嵩�，因而可消除溫度梯度，且加熱速度快，物料的受熱時(shí)間短，因而有利于熱敏性物質(zhì)的萃取。
3 微波萃取不存在熱慣性，因而過程易于控制。
4 微波萃取無需干燥等預(yù)處理，簡(jiǎn)化了工藝，減少了投資。
5 微波萃取的處理批量較大，萃取，省時(shí)。與傳統(tǒng)的溶劑提取法相比，可節(jié)省50%~90%的時(shí)間。
6微波萃取的選擇性較好。由于微波可對(duì)萃取物質(zhì)中的不同組分進(jìn)行選擇性加熱，因而可使目標(biāo)組分與基體直接分離開來，從而可提高萃取效率和產(chǎn)品純度。
7微波萃取的結(jié)果不受物質(zhì)含水量的影響，回收率較高。
基于以上特點(diǎn)，微波萃取常被譽(yù)為綠色提取工藝。
1、加熱速度相當(dāng)快：微波干燥設(shè)備是直接對(duì)茶葉的內(nèi)外部同時(shí)加熱，不需要預(yù)熱，開機(jī)即可加工。而傳統(tǒng)的茶葉烘干必須有一個(gè)預(yù)熱過程，降低了工作效率，增加烘干的時(shí)間，從而導(dǎo)致茶葉的品質(zhì)降低。一個(gè)預(yù)熱過程，降低了工作效率，增加烘干的時(shí)間，從而導(dǎo)致茶葉的品質(zhì)降低。
2、節(jié)約勞動(dòng)成本，增加工作效率：本設(shè)備采用了自動(dòng)上、下料，操作人員只須按動(dòng)按鈕，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備情況和---鮮葉的殺青程度即可，整過殺青、干燥只需1-2人。而傳統(tǒng)的殺青、干燥工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，整個(gè)殺青干燥需5-6人。
3、茶葉豐富的元素流失少：茶葉在微波加熱箱內(nèi)停留的時(shí)間較短，又不需要空氣和蒸氣導(dǎo)熱，所以能大限度地保留茶葉中的營(yíng)養(yǎng)成份，而用傳統(tǒng)的殺青、干燥在滾筒殺青機(jī)和烘干機(jī)中滯留的時(shí)間較長(zhǎng)，故茶葉中的營(yíng)養(yǎng)成份損失較多。
4、茶葉受熱均勻：微波殺青烘干是通過磁控管產(chǎn)生的電磁波均勻地照射到茶葉上，內(nèi)、外同時(shí)加熱，無焦葉、焦邊、碎屑等，而傳統(tǒng)的茶葉殺青是通過加熱滾筒再傳導(dǎo)到茶葉上且熱量不均勻，易產(chǎn)生外熟內(nèi)生，外干內(nèi)濕。
1、微波干燥裝置按工作壓力可分為常壓干燥裝置和真空干燥裝置。 采用真空干燥技術(shù)，降低空間濕分蒸汽分壓，加速干燥過程，并能降低濕分蒸汽的沸點(diǎn)和物料干燥溫度，不會(huì)造成蒸汽---，適合于干燥熱敏性、氧化性、、有毒物料和濕分汽等需回收的物料；優(yōu)點(diǎn)：設(shè)計(jì)優(yōu)良的吸附塔，活性氧化鋁吸附劑，具有---的消聲效果。另外有進(jìn)口氣動(dòng)控制裝置，具有大功率、耐久兩大特點(diǎn)，可調(diào)再氣流量調(diào)節(jié)閥。 2、根據(jù)加熱方式的不同，微波干燥機(jī)可分為對(duì)流式、傳導(dǎo)性、輻射式和介電式等幾種類型。 對(duì)流式干燥器又稱直接干燥器，它不使用干燥介質(zhì)，具有較高的熱效率，對(duì)產(chǎn)品無污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的---，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般為真空狀態(tài)。采用的蒸發(fā)器，換熱面積大，換熱溫差小，蒸發(fā)器出口空氣溫度穩(wěn)定。干燥器采用氣水分離結(jié)構(gòu)，油水分離效果好。 3、微波干燥機(jī)按物料的濕態(tài)運(yùn)動(dòng)可分為固定床式、攪拌式、噴淋式和組合式。 4、按其結(jié)構(gòu)可分為廂式干燥機(jī)、輸送式干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)、立式干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、氣流式干燥機(jī)、振動(dòng)式干燥機(jī)、干燥機(jī)、復(fù)合式干燥機(jī)等多種類型。
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