除塵器制造與安裝的要求
除塵器對設(shè)備的焊接，必須按圖紙的要求選材，-滿足設(shè)備強(qiáng)度的要求；焊接完后要求工件不變形，焊縫嚴(yán)密不漏氣，設(shè)備內(nèi)壁光滑，平整，刺。
對管網(wǎng)系統(tǒng)的法蘭連接件，要求全系統(tǒng)內(nèi)尺寸相同的法蘭要一致，法蘭面要平整，法蘭與管件或設(shè)備的焊接要垂直，-能做到準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)密不漏氣，從而提高施工安裝的和進(jìn)度。
除塵器工作原理要求襯耐磨材料或防腐蝕材料的除塵設(shè)備，在-設(shè)計要求的形狀和尺寸的情況下，塵粒表面必須光滑，均勻，粘結(jié)牢靠，接縫嚴(yán)密。
除塵系統(tǒng)管路的走向及坡度，必需嚴(yán)格按圖施工，防止管道內(nèi)灰塵堵塞；管道支架要牢靠，防止管道變形。
各式干法除塵裝置的灰斗，應(yīng)根據(jù)灰塵的性質(zhì)和數(shù)量，除塵器，設(shè)計時應(yīng)考慮足夠的坡度或裝設(shè)相應(yīng)的震動裝置，-灰塵能同暢的從協(xié)會裝置排出，防止會斗內(nèi)會過多造成堵塞。除塵管道與縫隙之間的連接應(yīng)采用帆布軟接頭，避免風(fēng)機(jī)的振動對管網(wǎng)帶來不利的影響，破壞系統(tǒng)的嚴(yán)密性。除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗，若發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)立即處理，直至符合設(shè)計要求為止。
除塵器工作原理
分室定位逆氣流弱壓反吹清灰參數(shù)分析和確定
除塵器從理論上探討了反吹風(fēng)清灰的機(jī)理，但對工程的設(shè)計計算上幫助不大，下面從工程設(shè)計的角度對除塵器工作原理反吹清灰參數(shù)進(jìn)行探討和分析，除塵器工作原理，為分室反吹清灰系統(tǒng)的設(shè)計建立理論依據(jù)。對于反吹風(fēng)清灰參數(shù)，就清灰效果而言，反吹風(fēng)量、反吹風(fēng)壓，反吹次數(shù)，過濾風(fēng)速是關(guān)鍵參數(shù)。
反吹風(fēng)量:
除塵器工作原理反吹風(fēng)量的計算至今沒有-合理的公式，電除塵器，在設(shè)計時，一般可選用經(jīng)驗公式進(jìn)行風(fēng)機(jī)的初步選型;根據(jù)以往的經(jīng)驗，在利用凈化煙氣為反吹風(fēng)源時，反吹風(fēng)量一般占到凈化煙氣量的1.s%左右時，即可達(dá)到理想的清灰效果。
反吹時間和反吹次數(shù)
反吹時間是指各室完成清灰所需時間和間隔時間之和。反吹氣流式清灰，主要靠袋子的膨脹、收縮變形來實現(xiàn)。濾袋的反吹以達(dá)到袋子松弛稍有收縮即可。因此，時間宜取1020秒之間為好。反吹次數(shù)與氣體的含塵濃度有關(guān).含塵濃度低時，一般為1}3次，濃度高時，取3-5次，反吹后要有一段使粉塵降落的時間，以免產(chǎn)生二次吸附現(xiàn)象，本設(shè)計根據(jù)定阻力控制清灰的，且是逆氣流連續(xù)反吹，反吹次數(shù)不存在。
除塵器工作原理使袋式除塵設(shè)備得到了一定的發(fā)展和應(yīng)用，我國燃煤電廠煙氣除塵使用袋式除塵設(shè)備起源于20世紀(jì)80年代初，曾在一些電廠的小型燃煤機(jī)組上使用，由于當(dāng)時的客觀條件-，沒有堅持下來。
其原因，一是當(dāng)時的火電廠排放在上沒有要求;二是除塵器袋式除塵設(shè)備當(dāng)時的整體水平較落后，、的大型袋式除塵設(shè)備還未開發(fā)出來，也沒有適合我國燃煤電廠的強(qiáng)度好、耐高溫、耐腐蝕、-的濾料，其它部件的加工和安裝也不-;三是對除塵器袋式除塵設(shè)備的認(rèn)識和使用經(jīng)驗不夠，因此出現(xiàn)了“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不靈”等現(xiàn)象。上世紀(jì)90年代以后，在引進(jìn)國外-技術(shù)，總結(jié)國內(nèi)袋式除塵設(shè)備技術(shù)在燃煤鍋爐上應(yīng)用的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，解決了一些技術(shù)問題，使袋式除塵設(shè)備得到了一定的發(fā)展和應(yīng)用，如內(nèi)蒙古豐泰電廠2 x 200mw機(jī)組2001年引進(jìn)德國魯奇的除塵器工作原理布袋除塵設(shè)備獲得成功。但此后在其他電廠采用自制和方制的除塵器布袋除塵設(shè)備，存在一些問題。
除塵器工作原理
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